Tổng quan
Các trạm sản xuất và phụ trợ tại một nhà máy bia quốc tế ở Bình Dương đang vận hành bằng PLC Siemens S7-300/S7-1200 và PLC Delta, cùng máy nén khí và đồng hồ điện của nhiều hãng. Nhà máy có nhu cầu thu thập dữ liệu của 9 trạm về Kepware qua OPC UA, lưu vào PostgreSQL và giám sát tập trung trên dashboard. Phần lớn PLC là đời cũ chỉ giao tiếp qua MPI/PROFIBUS, mỗi trạm lại dùng một giao thức khác nhau, đặt ra bài toán kết nối đa hãng mà không phải thay PLC đang chạy.
Công nghệ sử dụng:
Bài toán
Qua khảo sát thực tế, 9 trạm của nhà máy bia đang vận hành riêng lẻ, mỗi trạm điều khiển bằng PLC và HMI tại tủ. Muốn xem số liệu phải đến từng tủ, báo cáo phải tổng hợp bằng tay. Nhà máy cần đưa dữ liệu của tất cả các trạm về một hệ thống chung để giám sát tập trung.
Thách thức đặt ra:
-
PLC đời cũ: 6/9 PLC là Siemens S7-300, chỉ giao tiếp qua MPI/PROFIBUS, không có cổng Ethernet để lấy dữ liệu trực tiếp.
-
Nhiều hãng, nhiều giao thức: Siemens, Delta, Atlas Copco và Schneider, dùng MPI/PROFIBUS, Profinet, TCP, RS485/RS232, Modbus RTU, CAN — cần đưa tất cả về cùng một chuẩn OPC UA.
-
Hạn chế can thiệp hệ thống hiện hữu: Nhà máy cần mở rộng khả năng giám sát mà không phải thay PLC, hạn chế ảnh hưởng đến dây chuyền đang vận hành.
Giải pháp của Aucontech: IoT Gateway
Quy trình truyền thông dữ liệu của IoT gateway cho nhà máy bia
Mỗi trạm lắp một gateway trong tủ, đọc dữ liệu qua đúng cổng PLC đang dùng với HMI. Ewon Flexy 205 cho PLC Siemens, InHand IG502 cho PLC Delta, Ewon Flexy 202 cho đồng hồ điện.
Dữ liệu từ nhiều hãng và nhiều giao thức được đưa về cùng một chuẩn OPC UA trên Kepware server.
Dữ liệu vận hành được ghi vào PostgreSQL, sẵn sàng cho báo cáo và phân tích lịch sử.
Toàn bộ 9 trạm hiển thị trên một dashboard, không còn phải đến từng tủ xem HMI.
Phạm vi giám sát
Dữ liệu vận hành từ PLC Siemens S7-300 tại:
- Trạm chiết keg
- Trạm dỡ pallet lon
Dữ liệu vận hành từ PLC Siemens S7-300/S7-1200 và máy nén khí Atlas Copco tại:
- Trạm xử lý nước (2 tủ), trạm lò hơi 6 tấn
- Trạm thu hồi CO₂, trạm làm lạnh NH₃
- Trạm máy nén khí
Trạm phát hiện rò khí, dữ liệu từ PLC Delta DVP-14SS2 qua RS485/RS232.
Trạm tủ điện tổng, số liệu điện năng từ 17 đồng hồ Schneider PM2230 qua Modbus.
Gateway sử dụng tại các trạm:
Kết quả
27 thiết bị của 4 hãng tại 9 trạm được đưa về một dashboard qua Kepware, giúp nhà máy giám sát tập trung mà không cần thay PLC hiện hữu.
Dữ liệu 9 trạm nằm trên một dashboard, không còn phải đến từng tủ xem HMI.
Dữ liệu được ghi vào PostgreSQL, sẵn sàng cho báo cáo và phân tích.
PLC S7-300 đời cũ được kết nối trực tiếp qua MPI/PROFIBUS, không phải thay hay nâng cấp.
Siemens, Delta, Atlas Copco và Schneider cùng đổ về một Kepware server, kể cả điện năng từ 17 đồng hồ tại tủ điện tổng.
Nhà máy của bạn có PLC đời cũ và thiết bị nhiều hãng “không nói chuyện được với nhau”? Aucontech giúp kết nối thay vì thay thế.
