Aucontech Co., Ltd - Aucontech Vietnam – Đại diện chính thức HMS Networks. Phân phối Ewon, Anybus, Red Lion, Ixxat. Cung cấp giải pháp IIoT Gateway & giám sát công nghiệp thông minh.

IoT Gateway cho quản lý trạm khí công nghiệp CNG, LNG, LPG

07-11-2025

1. Những thách thức khi triển khai hệ thống IoT Gateway Khách hàng trong ngành khí công nghiệp (nhà cung cấp khí CNG – LNG – LPG – SNG) đang vận hành hàng loạt trạm phân phối trải dài từ Bắc tới Nam, trong khi văn phòng quản lý trung tâm lại đặt tại một thành phố lớn. Khoảng cách địa lý từ vài chục đến hàng trăm km khiến việc giám sát cung như quản lý từ xa gặp nhiều khó khăn. Để kết nối, khách hàng từng cân nhắc triển khai cáp quang nhưng chi phí lắp đặt ban đầu quá lớn, chưa kể việc bảo trì trên phạm vi rộng gây tốn kém và mất nhiều nhân lực. Do đó, khi cần nâng cấp, hệ thống cáp quang cũng thiếu tính linh hoạt, dẫn đến chậm trễ trong mở rộng quy mô. Ngoài ra, các tuyến cáp còn dễ bị tác động bởi điều kiện môi trường tự nhiên như mưa lớn, độ ẩm cao, nhiệt độ thay đổi hoặc ảnh hưởng từ hoạt động thi công hạ tầng khác. Những điều này làm tăng rủi ro gián đoạn đường truyền và giảm độ ổn định của hệ thống. Chính những rào cản này đặt ra yêu cầu cấp thiết phải xây dựng một nền tảng giám sát và quản lý từ xa qua IoT gateway vừa ổn định, tiết kiệm chi phí và có khả năng mở rộng linh hoạt trong tương lai. 2. Giải pháp đề xuất sử dụng IoT Gateway  Để vượt qua những thách thức trong triển khai và vận hành hệ thống quản lý từ xa qua IoT gateway, Aucontech đề xuất giải pháp Remote Monitoring Platform với các đặc điểm nổi bật: 2.1. Kết nối không dây bằng công nghệ IoT thay thế cáp quang Giải quyết triệt để vấn đề chi phí và tính linh hoạt của cáp quang bằng cách sử dụng kết nối không dây giữa các trạm điều khiển và trung tâm quản lý. Phương thức này vừa giảm chi phí lắp đặt – bảo trì, vừa dễ dàng mở rộng khi bổ sung thêm trạm mới, không bị giới hạn bởi địa hình hay khoảng cách xa. 2.2. Kết nối trực tiếp thiết bị/ cảm biến trong hệ thống với IoT Gateway  Các thiết bị và cảm biến tại hiện trường kết nối trực tiếp qua chuẩn MQTT hoặc OPC-UA, giúp truyền tải dữ liệu thời gian thực, ổn định và bảo mật, đồng thời đảm bảo khả năng tương thích với nhiều hệ thống công nghiệp hiện hữu.  Cụ thể, tại mỗi trạm nén, thiết bị hiệu chỉnh thể tích điện tử (EVC) cùng các cảm biến được lắp đặt để thu thập dữ liệu vận hành. Dữ liệu này được truyền an toàn về tủ điều khiển thông qua kết nối cáp ngầm. 2.3. Ứng dụng website quản lý từ xa tùy chỉnh theo từng doanh nghiệp Hệ thống quản lý từ xa được xây dựng trên nền tảng web hiện đại, với giao diện trực quan, dễ sử dụng và có thể truy cập từ bất kỳ đâu. Đặc biệt, Aucontech thiết kế theo yêu cầu riêng của từng doanh nghiệp, hỗ trợ bản vẽ giám sát bám sát sơ đồ thi công thực tế tại từng trạm, giúp việc quản lý tập trung trở nên hiệu quả và trực quan hơn. 3. Kết cấu kỹ thuật của hệ thống quản lý từ xa qua IoT Gateway  Giải pháp được xây dựng theo kiến trúc từ các trạm khu vực đến trung tâm, đảm bảo dữ liệu được thu thập, truyền tải và phân tích theo thời gian thực: Hình 1: Sơ đồ kết cấu kỹ thuật giải pháp  3.1. Tầng khu vực tại trạm Các thiết bị đo lường như cảm biến áp suất (PT), nhiệt độ (TT), bộ điều khiển lưu lượng (FC/EVC) được kết nối trực tiếp vào PLC. PLC thu thập dữ liệu vận hành và truyền qua Router công nghiệp 4G để gửi về trung tâm. IoT Gateway (trong hình sử dụng Ewon Flexy 205) tích hợp với SCADA và hệ thống giám sát, hiển thị dữ liệu thời gian thực. Trong trường hợp có sự cố hoặc bất thường, hệ thống sẽ tự động gửi cảnh báo đến người vận hành. 3.2. Tầng truyền thông (Communication Layer) Hệ thống sử dụng kết nối không dây 4G/LTE để truyền dữ liệu từ các trạm khí về trung tâm, thay thế cho cáp quang, giảm chi phí lắp đặt và dễ dàng mở rộng. Dữ liệu được mã hóa và gửi về máy chủ đám mây (Cloud Server) qua Internet. 3.3. Tầng xử lý và giám sát (Control & Monitoring Layer) Dữ liệu tập trung vào Local Database và SCADA, đồng thời được đồng bộ lên nền tảng giám sát trực tuyến trên cloud. Hệ thống hỗ trợ AI, Big Data, Analytics để phân tích, phát hiện bất thường và dự đoán xu hướng. Người dùng truy cập thông qua Dashboard và báo cáo trực quan trên nền tảng web, có thể theo dõi trên PC, tablet hoặc smartphone. Việc này hỗ trợ văn phòng quản lý trung tâm có thể theo dõi toàn bộ hoạt động của các trạm mà không cần di chuyển hoặc triển khai nhân sự tại từng khu vực. Ngoài ra, giải pháp còn hỗ trợ kỹ sư cũng như nhà giám sát đưa ra quyết định nhanh chóng dựa trên thời gian thực. 4. Kết quả đạt được Trong suốt hơn một năm đồng hành và hợp tác, Aucontech đã cùng doanh nghiệp triển khai và vận hành hệ thống quản lý trạm khí công nghiệp CNG - LNG - LPG - SNG thông minh qua IoT Gateway, hướng tới mục tiêu tối ưu chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Hình 2: Kỹ sư Aucontech tiến hành công đoạn đo lường và lắp đặt tại khu vực trạm  Kết quả sau giai đoạn triển khai đã mang lại những con số ấn tượng: Giảm 25% chi phí nhân công: Hệ thống tự động hóa và nền tảng giám sát tập trung đã giúp doanh nghiệp cắt giảm được một phần lớn chi phí nhân sự, đồng thời giảm thiểu sai sót trong vận hành thủ công. Nâng cao hiệu suất trên hơn 20 dây chuyền sản xuất: Toàn bộ dây chuyền được giám sát theo thời gian thực, giúp cải thiện khả năng phản ứng khi có sự cố, tăng độ ổn định và năng suất vận hành. Hỗ trợ mở rộng hệ thống quản lý: Các trạm mới được xây dựng dễ dàng tích hợp vào nền tảng hiện hữu, đảm bảo sự kết nối liên tục, thống nhất và đồng bộ dữ liệu trên toàn bộ hệ thống.

Thiết bị giám sát và cảnh báo nhiệt độ kho lạnh, kho dược, tủ vaccine, phòng máy chủ

06-11-2025

Các thiết bị và hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ cao đang được ứng dụng khá phổ biến trong cuộc sống. Hệ thống giám sát và cảnh báo nhiệt độ cần phải chính xác và thông minh để giúp người quản lý dễ dàng hơn trong việc quản lý. 1. Thiết bị giám sát và cảnh báo nhiệt độ bao gồm những gì? 1.1. Cảm biến nhiệt độ và độ ẩm: nền tảng của hệ thống giám sát nhiệt độ Cảm biến nhiệt độ và độ ẩm là thành phần quan trọng nhất trong hệ thống giám sát và cảnh báo nhiệt độ. Các cảm biến này có độ chính xác cao, được chọn từ những thương hiệu uy tín nhằm đảm bảo khả năng đo lường ổn định và đáng tin cậy. Mục đích của chúng là giúp người dùng theo dõi điều kiện nhiệt độ độ ẩm thực tế, phát hiện sớm các thay đổi bất thường để bảo vệ thiết bị và hàng hóa. Các Thiết bị giám sát và cảnh báo nhiệt độ hiện đại đảm bảo bảo vệ tài sản của người dùng. 1.2. Thiết bị đo nhiệt độ độ ẩm tại chỗ Thiết bị được sử dụng để giám sát và cảnh báo nhiệt độ độ ẩm ngay tại khu vực lắp đặt. Các thiết bị này hỗ trợ chuẩn kết nối công nghiệp phổ biến như Modbus RTU (RS485) và Modbus TCP/IP, giúp truyền dữ liệu từ cảm biến về bộ xử lý trung tâm hoặc gateway một cách nhanh chóng và ổn định. Nhờ đó, người dùng có thể giám sát tình trạng môi trường theo thời gian thực. Để nâng cao hiệu suất, các thiết bị giám sát và cảnh báo nhiệt độ luôn được Aucontech chọn lọc tốt nhất. 1.3. Gateway và server trong hệ thống giám sát cảnh báo Bộ gateway (datalogger) có nhiệm vụ thu thập dữ liệu từ các cảm biến nhiệt độ và độ ẩm rồi gửi về server để lưu trữ và xử lý. Tại đây, phần mềm giám sát sẽ phân tích dữ liệu, hiển thị thông tin lên giao diện và kích hoạt cảnh báo nhiệt độ khi phát hiện bất thường. Nhờ cơ chế hoạt động khép kín này, toàn bộ hệ thống giúp người dùng kiểm soát và bảo đảm môi trường luôn duy trì trong ngưỡng an toàn. Gateway sử dụng trong hệ thống giám sát và cảnh báo nhiệt độ: Ewon Flexy 205  2. Hệ thống giám sát và cảnh báo nhiệt độ thông minh của Aucontech Aucontech cung cấp giải pháp Thiết bị giám sát và cảnh báo nhiệt độ hiệu quả cho các doanh nghiệp. Kết hợp với hệ thống phần cứng gồm cảm biến nhiệt độ độ ẩm, gateway, và server, giải pháp của Aucontech còn nổi bật ở phần phần mềm giám sát và cảnh báo nhiệt độ được thiết kế dưới dạng website hiện đại. Phần mềm này đảm nhiệm nhiều chức năng quan trọng như thu thập dữ liệu tự động, hiển thị thông số nhiệt độ độ ẩm theo thời gian thực, cài đặt ngưỡng cảnh báo, lưu trữ dữ liệu dài hạn, và xuất báo cáo phục vụ công tác quản lý. Hệ thống hỗ trợ cảnh báo tại chỗ bằng âm thanh (chuông báo) khi có sự cố và cảnh báo từ xa qua email, SMS để người phụ trách kịp thời xử lý dù ở bất cứ đâu. Giao diện thân thiện, có thể truy cập từ máy tính hoặc điện thoại qua internet giúp việc giám sát và cảnh báo nhiệt độ từ xa trở nên dễ dàng, linh hoạt và hiệu quả hơn bao giờ hết.  Vì vậy, hệ thống giám sát và cảnh báo nhiệt độ thông minh của Aucontech là một lựa chọn tốt nhất cho kho lạnh, kho dược, tủ vaccine hoặc phòng máy chủ. Nhờ vào việc sử dụng thiết bị giám sát và cảnh báo nhiệt độ, việc quản lý kho trở nên đơn giản hơn. Phần cứng và phần mềm của Aucontech được xây dựng dựa trên yêu cầu thực tế của từng khách hàng, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, phù hợp với đặc thù từng nhà máy, kho lạnh, kho dược, tủ vaccine hay cả phòng máy chủ. 3. Tích hợp hệ thống bảng LED đo nhiệt độ độ ẩm chính xác theo thời gian thực Bên cạnh hệ thống phần mềm giám sát từ xa, giải pháp giám sát và cảnh báo nhiệt độ thông minh của Aucontech còn hỗ trợ lắp đặt bảng LED đo nhiệt độ độ ẩm tích hợp hiển thị thời gian, giúp việc theo dõi trở nên trực quan và tiện lợi hơn. Ngoài ra, sự tích hợp của các Thiết bị giám sát và cảnh báo nhiệt độ giúp cải thiện đáng kể quy trình sản xuất. Bảng LED hiển thị nhiệt độ, độ ẩm được kết nối trực tiếp với các cảm biến đo nhiệt độ độ ẩm, cho phép hiển thị dữ liệu theo thời gian thực. Nhờ đó, nhân viên tại nhà máy có thể nhanh chóng nắm bắt thông tin môi trường mà không cần truy cập vào máy tính hoặc thiết bị di động. Giải pháp này giúp giám sát điều kiện nhiệt độ và độ ẩm chính xác, đồng thời hỗ trợ phát hiện kịp thời các biến động bất thường. Việc tích hợp bảng LED đo nhiệt độ độ ẩm tích hợp hiển thị thời gian không chỉ giúp theo dõi trực tiếp mà còn góp phần nâng cao hiệu quả vận hành và an toàn sản xuất. 4. Kết luận Hệ thống giám sát và cảnh báo nhiệt độ độ ẩm đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn và ổn định cho môi trường lưu trữ, sản xuất. Việc ứng dụng cảm biến nhiệt độ chính xác kết hợp cùng gateway, phần mềm giám sát thông minh và bảng LED hiển thị nhiệt độ, độ ẩm giúp người quản lý dễ dàng kiểm soát mọi thông số theo thời gian thực, phát hiện sớm các rủi ro và xử lý kịp thời. Các ứng dụng của Thiết bị giám sát và cảnh báo nhiệt độ đang ngày càng được mở rộng. Với giải pháp toàn diện của Aucontech, doanh nghiệp không chỉ nâng cao hiệu quả quản lý môi trường làm việc mà còn tối ưu quy trình vận hành, giảm thiểu thiệt hại do sự cố nhiệt độ gây ra. Đây là lựa chọn đáng tin cậy cho các ứng dụng trong kho lạnh, kho dược, tủ vaccine, hay phòng server, nơi yêu cầu độ chính xác và an toàn luôn được đặt lên hàng đầu. Từ đó giúp nhà máy tăng cường an toàn lao động nhờ áp dụng hệ thống sử dụng thiết bị giám sát và cảnh báo nhiệt độ độ ẩm.

Hệ thống cảnh báo nhiệt độ từ xa qua SMS và Internet

04-11-2025

Aucontech chuyên cung cấp hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ từ xa, cho phép giám sát và theo dõi qua các thiết bị như smartphone và laptop, mang đến sự tiện lợi tối đa cho khách hàng. Giải pháp giúp đảm bảo việc giám sát và duy trì nhiệt độ luôn ổn định. 1. Hệ thống cảnh báo nhiệt độ từ xa là gì? Hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ từ xa sử dụng các cảm biến để giám sát nhiệt độ tại nhiều khu vực khác nhau và tự động gửi cảnh báo đến người phụ trách qua SMS, email hoặc ứng dụng di động khi nhiệt độ vượt ngưỡng cài đặt, giúp phát hiện và xử lý rủi ro kịp thời. Hệ thống này thường bao gồm cảm biến nhiệt độ, IoT Gateway dùng để thu thập và truyền dữ liệu, phần mềm giám sát tập trung, cùng với các phương thức cảnh báo linh hoạt, cho phép người dùng quản lý và nhận cảnh báo mọi lúc, mọi nơi chỉ với thiết bị có kết nối Internet. 2. Ứng dụng của hệ thống cảnh báo nhiệt độ Hệ thống giám sát nhiệt độ được triển khai rộng rãi trong nhiều ngành nghề và môi trường yêu cầu kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm nghiêm ngặt. Giải pháp này giúp giám sát liên tục – cảnh báo tức thì – vận hành an toàn, phù hợp cho các ứng dụng sau: 2.1. Hệ thống cảnh báo nhiệt độ Phòng Server (Máy Chủ) Hệ thống giám sát nhiệt độ từ xa trong các trung tâm dữ liệu giúp giám sát 24/7 tình trạng nhiệt độ, độ ẩm, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định. Khi có sự cố như quá nhiệt hoặc mất làm mát, cảnh báo sẽ được gửi ngay qua SMS, email hoặc còi đèn để xử lý kịp thời. 2.2. Hệ thống cảnh báo nhiệt độ Kho lạnh Các kho lạnh luôn cần duy trì mức nhiệt độ ổn định để bảo vệ hàng hóa. Việc ứng dụng hệ thống giám sát nhiệt độ  giúp người quản lý kiểm soát real-time nhiệt độ từng khu vực, phát hiện sớm khi có biến động, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng sản phẩm. 2.3. Hệ thống cảnh báo nhiệt độ Kho dược Trong lĩnh vực y tế, hệ thống cảnh báo nhiệt độ từ xa là công cụ quan trọng để đảm bảo điều kiện bảo quản thuốc, vaccine, mẫu xét nghiệm luôn trong giới hạn cho phép. Cảnh báo kịp thời giúp tránh tổn thất và đảm bảo tuân thủ các quy định bảo quản nghiêm ngặt của Bộ Y tế. 2.4. Hệ thống cảnh báo nhiệt độ Phòng vô trùng, phòng nghiên cứu, phòng thí nghiệm Tại các môi trường nghiên cứu hoặc sản xuất công nghệ cao, hệ thống cảnh báo nhiệt độ từ xa giúp duy trì môi trường ổn định về nhiệt độ, độ ẩm và áp suất. Dữ liệu được ghi nhận và lưu trữ tự động, phục vụ kiểm định và truy xuất khi cần. 3. Lợi ích của hệ thống cảnh báo nhiệt độ từ xa 3.1. Giám sát 24/7 Với hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ từ xa, doanh nghiệp có thể theo dõi liên tục sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm trong kho, phòng máy thông qua cảm biến (sensor) được lắp đặt tại các vị trí quan trọng. Chỉ cần một smartphone hoặc thiết bị có kết nối Internet, người quản lý có thể giám sát 24/7 mọi lúc, mọi nơi, đảm bảo dữ liệu luôn chính xác và cập nhật tức thì. Ngoài khả năng theo dõi, hệ thống cảnh báo nhiệt độ từ xa còn cho phép gửi cảnh báo tự động khi phát hiện sự cố về nhiệt độ, độ ẩm thông qua email, SMS hoặc ứng dụng di động. Việc này giúp người vận hành xử lý kịp thời và giảm thiểu thiệt hại trong sản xuất hoặc lưu trữ. 3.2. Tiết kiệm chi phí vận hành So với việc thuê nhân viên ghi chép, trực ca hoặc kiểm tra thủ công, hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ từ xa giúp doanh nghiệp tự động hóa toàn bộ quá trình giám sát. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho hệ thống cảm biến và bộ điều khiển trung tâm có thể cao nhưng về lâu dài, giải pháp này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công, hạn chế sai sót dữ liệu và giảm tổn thất do sự cố môi trường. 3.3. Dễ dàng chia sẻ và phân quyền giám sát Hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ từ xa được thiết kế linh hoạt, cho phép người dùng theo dõi dữ liệu trên nhiều thiết bị thông minh khác nhau: smartphone, tablet, máy tính, hoặc màn hình giám sát trung tâm. Hệ thống hỗ trợ phân quyền theo cấp quản lý, giúp từng bộ phận có quyền truy cập phù hợp. Khi có cảnh báo nhiệt độ bất thường, tất cả người liên quan đều nhận thông tin đồng thời, đảm bảo phản ứng nhanh và phối hợp xử lý hiệu quả. 4. Nguyên lý hoạt động của hệ thống cảnh báo nhiệt độ từ xa 4.1. Thu thập dữ liệu Ở mỗi khu vực của nhà máy hoặc kho xưởng, cảm biến nhiệt độ sẽ liên tục ghi nhận giá trị nhiệt độ và độ ẩm thực tế. Dữ liệu này được gửi về bộ điều khiển trung gian thông qua đường truyền RS-485. Đây là bước đầu tiên trong hệ thống cảnh báo nhiệt độ từ xa, đảm bảo thông tin được thu thập chính xác ngay từ hiện trường. 4.2. Truyền dữ liệu qua Ewon Flexy 205 – IoT Gateway trung tâm Các bộ điều khiển tại hiện trường được kết nối đến Ewon Flexy 205, đóng vai trò là trung tâm truyền thông của hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ. Ewon Flexy 205 mang nhiệm vụ là thu thập toàn bộ dữ liệu và gửi lên nền tảng giám sát thông qua kết nối Ethernet và giao thức MQTT. Nhờ đó, người vận hành có thể giám sát real-time mọi thông số từ xa – không cần có mặt tại nhà máy. Tham khảo sản phẩm: sản phẩm thu thập dữ liệu cho hệ thống cảnh báo từ xa - Ewon Flexy 205 4.3. Giám sát cảnh báo nhiệt độ và phân tích trên nền tảng web Dữ liệu từ Ewon Flexy 205 được hiển thị trực quan trên nền tảng Web/Chart/Table, giúp kỹ sư nắm bắt tình trạng môi trường của từng khu vực trong thời gian thực. Hệ thống còn lưu trữ lịch sử dữ liệu, hỗ trợ phân tích xu hướng và đưa ra cảnh báo sớm khi có dấu hiệu bất thường từ hệ thống giám sát nhiệt độ.  4.4. Cảnh báo tự động qua Email và SMS Khi giá trị vượt ngưỡng cài đặt (Nhiệt độ cao), hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ từ xa sẽ kích hoạt cảnh báo ngay lập tức. Hệ thống giám sả cảnh báo sẽ gửi thông báo đến người phụ trách thông qua Email hoặc SMS, đảm bảo mọi tình huống được phản hồi nhanh chóng – chính xác – kịp thời. Điều này giúp doanh nghiệp giảm rủi ro hư hại hàng hóa và nâng cao độ tin cậy trong vận hành. 5. Kết Luận  Hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ cao của Aucontech giúp bạn an tâm hơn trong quá trình vận hành và bảo quản hàng hóa. Giải pháp hoạt động nhanh chóng, chính xác, giúp phát hiện sớm các sự cố nhiệt độ bất thường và giảm thiểu tối đa rủi ro có thể xảy ra. Nếu bạn đang có nhu cầu lắp đặt hệ thống giám sát cảnh báo nhiệt độ cao, hãy liên hệ Aucontech để được tư vấn chi tiết và lựa chọn giải pháp phù hợp nhất cho nhà máy hoặc kho của bạn.

Giải pháp Quản lý Năng lượng Nhà máy (Factory Energy Management System – EMS)

09-09-2025

1. Giới thiệu chung về giải pháp quản lý năng lượng Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện đại, quản lý năng lượng trở thành yếu tố chiến lược giúp doanh nghiệp tối ưu vận hành và nâng cao sức cạnh tranh. Việc triển khai hệ thống quản lý năng lượng (ISO 50001), kết hợp tối ưu hóa thiết bị, đầu tư công nghệ mới và áp dụng nguồn năng lượng tái tạo như điện mặt trời mái nhà đang là xu hướng tất yếu. Bên cạnh đó, việc nâng cao nhận thức và thay đổi thói quen sử dụng năng lượng của người lao động giúp doanh nghiệp không chỉ giảm chi phí vận hành, mà còn giảm thiểu tác động môi trường, đáp ứng yêu cầu phát triển bền vững. Đặc biệt, các giải pháp quản lý năng lượng nhà máy thông minh, dựa trên IoT và phân tích dữ liệu, mang lại khả năng giám sát tập trung, cảnh báo sớm và hỗ trợ quyết định tối ưu, tạo nền tảng cho quá trình chuyển đổi số trong công nghiệp. Trong môi trường sản xuất công nghiệp, năng lượng không chỉ là chi phí mà còn là yếu tố quyết định hiệu quả vận hành và khả năng cạnh tranh. Việc áp dụng hệ thống quản lý năng lượng giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát tiêu thụ, giảm lãng phí và hướng tới phát triển bền vững. Cụ thể, quản lý năng lượng mang lại những lợi ích nổi bật sau: 1.1. Giảm chi phí sản xuất Năng lượng chiếm tỷ lệ lớn trong chi phí vận hành. Quản lý năng lượng hiệu quả giúp: Giảm tiêu thụ năng lượng lãng phí. Tiết kiệm chi phí điện, khí, gas, hơi nước. Tăng lợi nhuận nhờ cắt giảm chi phí không cần thiết/ 1.2. Nâng cao chất lượng sản phẩm Quản lý năng lượng giúp tối ưu vận hành, đảm bảo chất lượng: Cải thiện hiệu suất máy móc và thiết bị. Đảm bảo sản phẩm đồng đều nhờ hệ thống ổn định. 1.3. Đáp ứng tiêu chuẩn bảo vệ môi trường Trong bối cảnh yêu cầu giảm phát thải ngày càng cao, quản lý năng lượng giúp: Giảm dấu chân carbon (carbon footprint). Tuân thủ quy định môi trường, nâng cao uy tín doanh nghiệp. 2. Số hóa quản lý năng lượng với giải pháp hiện đại Việc ứng dụng Internet of Things (IoT) và hệ thống SCADA vào hệ thống quản lý năng lượng giúp doanh nghiệp giám sát dữ liệu chi tiết, phát hiện bất thường kịp thời và tự động hóa báo cáo. Với giải pháp này, các nhà máy không chỉ tối ưu chi phí, nâng cao hiệu suất vận hành mà còn đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 50001, đồng thời khẳng định cam kết phát triển bền vững. Để triển khai hiệu quả quản lý năng lượng nhà máy, doanh nghiệp có thể thực hiện 3 bước trọng tâm sau: Bước 1: Thu thập và giám sát dữ liệu năng lượng theo thời gian thực: Ứng dụng công nghệ IoT và SCADA trong quản lý năng lượng giúp kết nối cảm biến và thiết bị đo lường trên toàn nhà máy. Từ đó, dữ liệu về điện, khí, gas và hơi nước được ghi nhận liên tục, giúp người quản lý nắm rõ tình trạng tiêu thụ năng lượng và đưa ra quyết định nhanh chóng. Bước 2: Phân tích và đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng: Dữ liệu tập trung từ hệ thống quản lý năng lượng được xử lý bằng phần mềm phân tích thông minh, giúp đánh giá hiệu suất của từng dây chuyền, thiết bị và khu vực sản xuất. Quá trình này hỗ trợ doanh nghiệp nhận diện nguyên nhân lãng phí, xác định khu vực tiềm năng để tối ưu hóa năng lượng. Bước 3: Đề xuất và triển khai các biện pháp tối ưu hóa: Từ kết quả phân tích, doanh nghiệp có thể áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng như bảo trì chủ động, nâng cấp công nghệ hoặc tái cấu trúc lịch sản xuất. Việc số hóa quản lý năng lượng giúp theo dõi hiệu quả của từng giải pháp và tạo nền tảng cải tiến liên tục. 3. Kiến trúc hệ thống giải pháp Một hệ thống EMS (Energy Management System) hiện đại được thiết kế dựa trên kiến trúc nhiều lớp, kết nối chặt chẽ từ thiết bị đo lường tại hiện trường đến nền tảng phân tích trung tâm. Dưới đây là 4 lớp cốt lõi của giải pháp: Thiết bị đo lường vật lý: Lớp nền tảng, gồm cảm biến IoT và đồng hồ đo thông minh tại các điểm tiêu thụ điện trọng yếu như động cơ điện, hệ thống HVAC, dây chuyền sản xuất. Lớp này đảm nhận nhiệm vụ thu thập dữ liệu điện áp, dòng điện, công suất và mức tiêu thụ theo thời gian thực. IIoT Gateway: Gateway công nghiệp (IIoT Gateway) là cầu nối quan trọng, đảm bảo dữ liệu từ cảm biến được thu thập, xử lý sơ bộ và gửi về nền tảng đám mây (Cloud) để phân tích. Điều này giúp tăng độ ổn định, bảo mật và cho phép doanh nghiệp quản lý hệ thống từ xa, không giới hạn vị trí. Tìm hiểu thêm về Ewon Flexy 205: https://aucontech.vn/ewon-flexy-205-vietnam-flexy20500-00ma Nền tảng phân tích trung tâm: “Bộ não” của hệ thống EMS, kết hợp với công nghệ phân tích dữ liệu nâng cao để nhận diện bất thường, dự đoán rủi ro và tối ưu chiến lược tiêu thụ năng lượng. Từ đó, hệ thống giúp doanh nghiệp ngăn ngừa sự cố và giảm chi phí vận hành. Dashboard trực quan: Giao diện theo dõi được thiết kế riêng biệt bởi Aucontech, hiển thị trực quan mức tiêu thụ năng lượng theo thời gian thực, từng khu vực và từng thiết bị. Dashboard tùy biến giúp đội ngũ vận hành dễ dàng so sánh, phân tích, và ra quyết định nhanh chóng dựa trên dữ liệu thực tế. 4. Lợi ích giải pháp quản lý năng lượng cho doanh nghiệp Triển khai giải pháp quản lý năng lượng hiện đại giúp doanh nghiệp không chỉ giảm chi phí mà còn xây dựng nền tảng sản xuất thông minh, vận hành tối ưu và phát triển bền vững. Một hệ thống quản lý năng lượng bài bản mang đến những lợi ích nổi bật: 4.1. Giảm chi phí năng lượng và tối ưu hóa vận hành Thu thập dữ liệu tiêu thụ điện, hơi, nước, khí… theo thời gian thực để phát hiện lãng phí. Phân tích xu hướng sử dụng năng lượng, lập báo cáo chi tiết và đề xuất giải pháp tiết kiệm dài hạn. 4.2. Tăng hiệu suất và tuổi thọ thiết bị Theo dõi tình trạng vận hành từng khu vực sản xuất, giảm thiểu quá tải và tổn thất. Tích hợp công cụ phân tích, hỗ trợ bảo trì dự đoán để kéo dài tuổi thọ máy móc. 4.3. Quản lý tập trung, dễ mở rộng quy mô Hỗ trợ giám sát đa nhà máy, đa chi nhánh từ xa thông qua nền tảng quản trị tập trung. Cho phép doanh nghiệp linh hoạt điều phối năng lượng và nguồn lực theo nhu cầu sản xuất. Kết luận Trong thời đại sản xuất thông minh, giải pháp quản lý năng lượng không chỉ là lựa chọn mà là yêu cầu tất yếu để doanh nghiệp nâng cao hiệu quả vận hành, giảm chi phí và đáp ứng tiêu chuẩn phát triển bền vững. Việc triển khai một hệ thống quản lý năng lượng hiện đại, tích hợp IoT, IIoT Gateway và nền tảng phân tích dữ liệu sẽ giúp doanh nghiệp giám sát toàn diện, cảnh báo sớm, tối ưu hóa sử dụng năng lượng và chủ động xây dựng chiến lược dài hạn. Đây chính là chìa khóa để doanh nghiệp nâng cao sức cạnh tranh, đồng thời khẳng định vị thế tiên phong trong xu hướng chuyển đổi số công nghiệp. 📩 Liên hệ với Aucontech ngay hôm nay để được tư vấn chi tiết và trải nghiệm giải pháp tối ưu, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả vận hành và phát triển bền vững.

GIÁM SÁT NHIÊN LIỆU TỪ XA: GIẢI PHÁP QUẢN LÝ NHIÊN LIỆU THÔNG MINH 4.0

10-04-2025

1. Iot Gateway là gì? Có vai trò gì trong hệ thống quản lý? IoT Gateway (cổng kết nối IoT) là thiết bị trung gian giúp kết nối các thiết bị Internet of Things (IoT) với hệ thống mạng trung tâm hoặc nền tảng điện toán đám mây. Thiết bị này đóng vai trò thu thập, xử lý, và truyền tải dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị IoT đầu cuối. Ngoài ra, IoT Gateway còn có khả năng chuyển đổi giao thức truyền thông, bảo mật dữ liệu, và xử lý thông tin cục bộ trước khi gửi lên server, giúp giảm độ trễ và tối ưu hiệu suất hệ thống. Nhờ đó, IoT Gateway trở thành thành phần không thể thiếu trong các giải pháp giám sát, điều khiển từ xa, tự động hóa công nghiệp và quản lý thông minh trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0. IoT Gateway đóng vai trò then chốt trong việc kết nối, quản lý và tối ưu hiệu suất của hệ thống IoT. Thiết bị này làm nhiệm vụ định tuyến và lọc dữ liệu giữa hàng trăm thiết bị IoT (cảm biến, thiết bị truyền động) và nền tảng đám mây. Gateway giúp chuyển đổi giao thức, tăng cường bảo mật, và tiền xử lý dữ liệu tại chỗ nhằm giảm tải cho đám mây, rút ngắn thời gian phản hồi và tiết kiệm chi phí truyền tải. Nhờ khả năng tổng hợp và chuẩn hóa dữ liệu, IoT Gateway giúp các hệ thống IoT hoạt động ổn định, linh hoạt và hiệu quả hơn trong các ứng dụng công nghiệp, đô thị thông minh và giám sát từ xa. 2. Các tính năng nổi bật của Iot Gateway trong hệ thống quản lý nhiên liệu Tạo điều kiện giao tiếp hiệu quả với đa dạng thiết bị cảm biến: IoT Gateway có khả năng tương thích với nhiều loại cảm biến nhiên liệu khác nhau, bao gồm cả thiết bị thế hệ cũ không có kết nối internet. Điều này giúp tích hợp hệ thống một cách linh hoạt, tiết kiệm chi phí thay thế thiết bị và đồng bộ toàn bộ dữ liệu nhiên liệu vào một nền tảng quản lý duy nhất. Tiền xử lý và lọc dữ liệu tại biên (Edge processing): Dữ liệu từ cảm biến được xử lý và lọc ngay tại Gateway, loại bỏ nhiễu và chỉ gửi thông tin quan trọng lên đám mây. Tính năng này giúp giảm tải cho mạng, tăng tốc độ phản hồi, và giảm chi phí truyền tải dữ liệu – đặc biệt hữu ích trong các hệ thống giám sát nhiên liệu theo thời gian thực. Tính năng ghi nhớ lịch sử dữ liệu ngắn hạn: Trong trường hợp mất kết nối internet hoặc gián đoạn hệ thống, IoT Gateway vẫn có thể lưu trữ tạm thời dữ liệu nhiên liệu, đảm bảo không mất mát thông tin quan trọng. Khi kết nối được khôi phục, dữ liệu sẽ được đồng bộ đầy đủ lên hệ thống. Bảo mật và quản lý truy cập: Gateway đóng vai trò như một lớp bảo vệ đầu tiên cho hệ thống quản lý nhiên liệu, với khả năng chặn truy cập trái phép, mã hóa dữ liệu và quản lý phân quyền người dùng. Điều này đảm bảo thông tin tiêu thụ nhiên liệu của doanh nghiệp được an toàn tuyệt đối. Chẩn đoán hệ thống và cảnh báo sớm: IoT Gateway có thể giám sát trạng thái hoạt động của toàn bộ thiết bị, phát hiện sự cố hoặc bất thường như rút trộm nhiên liệu, thất thoát bất thường, và gửi cảnh báo tức thì đến người quản lý. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể kịp thời xử lý và hạn chế rủi ro. Trực quan hóa dữ liệu và báo cáo tổng hợp: Thông qua phần mềm kết nối, IoT Gateway hỗ trợ trực quan hóa dữ liệu nhiên liệu bằng biểu đồ, bảng theo dõi, giúp người dùng dễ dàng nắm bắt thông tin, xuất báo cáo theo lộ trình, phương tiện hoặc thời gian cụ thể – từ đó tối ưu hóa vận hành và ra quyết định chính xác hơn. 3. Giải pháp quản lý nhiên liệu toàn diện với IoT gateway Thiết bị đo mức nhiên liệu chuyên dụng cho dầu diesel: Thiết bị cảm biến được Aucontech thiết kế riêng cho dầu diesel, đo bồn cao tới 2m với độ chính xác 0,1%, độ phân giải 0,4mm. Không cần hiệu chuẩn tại chỗ, hỗ trợ tính toán thể tích tự động, nhận diện nhiều loại bồn, hoạt động tốt từ -25°C đến +70°C. Tích hợp sẵn phát hiện trộm và giao tiếp qua Modbus RTU. Tính toán dung tích nhiên liệu theo hình dạng bồn: Một trong những điểm nổi bật của hệ thống này là khả năng xử lý thông minh tại Gateway (Edge Computing) thông qua nền tảng Argos và ngôn ngữ lập trình Lua. Các khối mã (script blocks) do HMS cung cấp sẵn cho phép người dùng dễ dàng cấu hình theo hình dạng bồn chứa như: trụ đứng, trụ ngang, bồn hộp hoặc bồn có đáy hình vòm. Nhờ vào đó, hệ thống có thể tính toán chính xác thể tích thực tế của nhiên liệu trong bồn. Hỗ trợ nhiều loại cảm biến công nghiệp phổ biến: Hệ thống có khả năng tích hợp linh hoạt với các loại cảm biến đo mức phổ biến trên thị trường như cảm biến áp suất, cảm biến siêu âm, cảm biến laser... Các cảm biến này sử dụng tín hiệu analog tiêu chuẩn như 0-20 mA, 0-10V hoặc đầu ra từ các bộ điều khiển. Chúng có thể kết nối trực tiếp đến Gateway mà không cần thiết bị chuyển đổi trung gian. Giải pháp này hỗ trợ đồng thời lên đến 8 bồn chứa, với kích thước tối đa mỗi bồn lên đến 30 mét về chiều dài hoặc chiều cao. Tích hợp sẵn cho bồn nhiên liệu Western Global: Hệ thống giám sát mức nhiên liệu cũng được tối ưu hóa cho các loại bồn chứa nhiên liệu di động Western Global – loại bồn phổ biến trong ngành cho thuê thiết bị và xây dựng. Các model như 05TCG, 10TCG, 20TCG, 30TCG và 40TCG đã được cấu hình sẵn trong hệ thống. Người dùng chỉ cần chọn đúng model bồn để hệ thống tự động tính toán và hiển thị dung tích hiện tại, dung tích tổng và phần trăm nhiên liệu còn lại. Hiển thị dữ liệu tại chỗ với LED – Data Binding: Ngoài việc giám sát từ xa qua nền tảng cloud, hệ thống còn cho phép hiển thị dữ liệu trực tiếp tại hiện trường nhờ tính năng Data Binding. Cụ thể, dữ liệu từ cảm biến đo mức được truyền về Gateway, sau đó được truyền tiếp đến các thiết bị slave khác như bảng LED hiển thị – qua giao thức Modbus. Điều này đặc biệt hữu ích trong các trường hợp người vận hành tại chỗ cần theo dõi mức nhiên liệu tức thì mà không cần truy cập vào phần mềm. 4. Lợi ích thực tế mà doanh nghiệp nhận được Iot Gateway sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa từ quy trình đến hệ thống quản lý. Với việc hợp tác cùng Aucontech, chúng tôi không chỉ mang đến cho bạn sản phẩm mà còn cả giải pháp giải quyết triệt để vấn đề. Netbiter Starter Kit là giải pháp giám sát từ xa thông minh, giúp doanh nghiệp rút ngắn quy trình quản lý kho nhiên liệu và tối ưu hiệu quả vận hành. Với sự kết hợp giữa thiết bị phần cứng tiên tiến (Netbiter EC360 4G, cảm biến siêu âm, ăng-ten GPS/4G) và nền tảng giám sát trực tuyến Argos View & Control, bộ kit mang đến khả năng giám sát nhiên liệu theo thời gian thực, hoàn toàn từ xa qua kết nối 4G. Sử dụng Netbiter Starter Kit, doanh nghiệp có thể: Theo dõi mức nhiên liệu chính xác và liên tục, giảm thiểu thất thoát và gian lận. Tối ưu hoá hoạt động bảo trì, tiếp nhiên liệu và vận hành thiết bị. Đưa ra quyết định nhanh chóng dựa trên dữ liệu đa chiều được cập nhật tự động. Tăng tính minh bạch và hiệu quả trong quản lý kho nhiên liệu. Đây chính là giải pháp lý tưởng cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực năng lượng, vận tải, công nghiệp hoặc bất kỳ đơn vị nào cần giám sát và quản lý nhiên liệu hiệu quả Hãy để Netbiter Starter Kit trở thành công cụ đắc lực giúp bạn chuyển đổi số quy trình giám sát kho nhiên liệu, nâng cao năng suất và tiết kiệm chi phí lâu dài.      

Khám phá OPC UA Server trên Ewon Flexy: Giải pháp kết nối công nghiệp thông minh

30-01-2025

Mục đích của OPC UA Server trên Ewon Flexy Mục tiêu của OPC UA Server chạy trên Ewon Flexy là cung cấp danh sách các Tags của Ewon từ một hoặc nhiều nhóm Tags cho một client tuân thủ OPC UA. Tài liệu này mô tả cách sử dụng và cấu hình chức năng OPC UA Server trên Ewon Flexy. SẢN PHẨM ÁP DỤNG Ewon: Flexy TRONG BÀI VIẾT NÀY Kích hoạt OPC UA Server trên Flexy Cấu hình Tags để xuất bản qua OPC UA Server Cấu hình OPC UA Client 1. Kích hoạt OPC UA Server trên Flexy Hãy xem cách cấu hình OPC UA Server trên Ewon Flexy. Để kích hoạt chức năng này, điều hướng đến menu: Setup > System > Main > Net services > OPCUA Các tham số sau sẽ được liệt kê: Enable OPCUA server: Tích chọn để kích hoạt OPC UA Server. Select the groups of Tags to publish: Chọn các nhóm Tags để xuất bản. Bạn có thể chọn nhiều nhóm. Các nhóm này liên quan đến thuộc tính Instant Value, được đặt trong Tag Visibility từ bảng Tag Setup. Login Type: Chọn loại đăng nhập: Anonymous, User/Password hoặc Certificate. Port: Chọn cổng (mặc định là 4840). Server sẽ lắng nghe trên tất cả các giao diện mạng (LAN, WAN và VPN). Nhấp vào Update để xác nhận các tham số. Dịch vụ sẽ được khởi động lại nếu cần và các tham số mới sẽ được áp dụng. Bạn không cần khởi động lại bất kỳ dịch vụ nào hoặc khởi động lại Ewon Flexy sau khi thay đổi các tham số OPC UA. 2. Cấu hình Tags để xuất bản qua OPC UA Server Bằng cách tạo/chỉnh sửa các Tags trên Ewon như bình thường, bạn có thể cấu hình xem Tag có thể truy cập qua OPC UA hay không bằng cách chọn một Tag Group. Hãy chọn một Instant Value Group phù hợp với nhóm đã chọn trong cấu hình OPC UA Server. 3. Cấu hình OPC UA Client Dưới đây là hướng dẫn cấu hình cho UaExpert từ Unified Automation: Khởi chạy UaExpert. Nhấp vào Server > Add Server. Nhấp vào Advanced. Điền các thông tin theo cấu hình của bạn: Endpoint URL có dạng: opc.tcp://EWON_IP_ADDRESS:PORT. Chọn server trong danh sách Project > Servers. Các Tags được xuất bản nằm trong Root > Objects > EwonTags. Kéo và thả các Tags cần giám sát từ danh sách Tags vào bảng Data Access View. Giá trị sẽ được làm mới tự động. Danh sách trong Root > Objects > EwonTags sẽ tự động cập nhật khi một Tag được thêm hoặc xóa khỏi các nhóm Tags được xuất bản trong cấu hình Ewon. Giá trị (hoặc kiểu) của một Tag được xuất bản sẽ tự động cập nhật trong Data Access View khi nó thay đổi. THÔNG TIN BỔ SUNG Hướng dẫn sử dụng: https://hmsnetworks.blob.core.windows.net/nlw/docs/default-source/products/ewon/application-notes/aug-0064-00-en-opc-ua-server.pdf?sfvrsn=bea77dd7_9 E-learning: Bạn có thể tìm thấy các video hướng dẫn chi tiết tại https://elearning.hms-networks.com/course/tag-publishing. Tương thích: OPC UA Server hỗ trợ tối đa 10 client cùng lúc. XÁC THỰC Có 3 chế độ xác thực được hỗ trợ: Anonymous: Bất kỳ ai có quyền truy cập vào bất kỳ giao diện mạng nào của Flexy đều có thể xem và thao tác với các Tags. Username + Password: Chế độ này chấp nhận người dùng được định nghĩa trên Ewon Flexy. Chỉ những người dùng có quyền FORCE OUTPUT mới có thể xem và thao tác với các Tags. Certificate: Sử dụng chứng chỉ để xác thực với Ewon.

Giải pháp Wireless Mesh cho Nhà kho, phân xưởng trong nhà máy - Rajant Wireless Mesh

30-01-2025

KINETIC MESH®️ CHO SẢN XUẤT & LOGISTICS Mạng lưới máy-với-máy cho Wi-Fi phạm vi mở rộng Nói một cách đơn giản, Rajant Kinetic Mesh giải quyết các vấn đề về Wi-Fi. Không giống như các tùy chọn khác yêu cầu cơ sở hạ tầng mở rộng, mạng không dây Rajant giúp các hệ thống trong nhà tự động và tự chủ duy trì kết nối di động liên tục mà chúng cần mỗi ngày. Với mạng lưới phạm vi mở rộng "luôn bật" độc đáo này, các hoạt động của doanh nghiệp công nghiệp trong nhà có thể trở nên thông minh hơn, tự chủ hơn và di động hơn vì bản thân mạng lưới thông minh, tự tối ưu hóa và có khả năng hỗ trợ giao tiếp máy-với-máy (M2M) giữa các thiết bị đang di chuyển. Xem cách mạng lưới mở rộng của Rajant hỗ trợ các ứng dụng công nghiệp trong nhà thông minh trong kho, sản xuất, nông nghiệp trong nhà, trung tâm hoàn thiện đơn hàng, v.v. Vượt qua những thách thức về kết nối của Wi-Fi là những gì chúng tôi làm để tối đa hóa hiệu quả hoạt động mà không bị ngừng hoạt động. BreadCrumbs® đa tần số của Rajant có thể giữ và duy trì nhiều kết nối cùng lúc với một loạt các tùy chọn vô tuyến cho phép định tuyến dữ liệu đồng thời. Các nút vô tuyến BreadCrumb của Rajant hoạt động ngang hàng để tạo thành các liên kết mạnh mẽ và dự phòng giữa các tài sản trong nhà. Đổi lại, mạng cung cấp kết nối M2M di động hoàn toàn, có thể mở rộng nhanh chóng, dung lượng cao mà các hệ thống cần để hoạt động hiệu quả và chạy 24/7. Hình ảnh trên: Truyền thông M2M cung cấp kết nối không dây liên tục trong toàn bộ ứng dụng công nghiệp trong nhà đồng thời cải thiện hiệu quả, giảm chi phí và loại bỏ điểm chết. Check Out Rajant’s Latest BreadCrumb for Warehouse Automation.  Ensure Indoor-Wide, Extended Range Coverage Gone are the days of static operations and fixed networking infrastructure. Today, remotely guided and autonomous indoor industrial machinery demands ‘never-break’ wireless communications, but metal shelving and equipment can block RF signals and cause automated systems to grind to a halt. Rajant BreadCrumbs, which can hold many connections over multiple frequencies simultaneously, can be easily placed where needed to work around obstructions. These compact, lightweight nodes can even be deployed on robots, equipment, and personnel working between the racks to readily extend coverage in the hardest-to-network areas. Proudly serving MHI’s MAG. Thay vì dựa vào cơ sở hạ tầng cố định, máy móc và con người được trang bị BreadCrumb có thể giao tiếp trực tiếp. Ngay cả trong những môi trường khắc nghiệt nhất với nhiệt độ khắc nghiệt, tắc nghẽn RF và chướng ngại vật vật lý, Rajant là mạng lưới không dây duy nhất cho phép truyền dữ liệu M2M, thoại và video, cung cấp giải pháp mạnh mẽ để kết nối tài sản kho của bạn, ở mọi nơi chúng di chuyển, sử dụng cơ sở hạ tầng tối thiểu. Automate Dangerous, Difficult, or Repetitive Processes Các hoạt động công nghiệp trong nhà có thể gây nguy hiểm cho nhân viên nếu không được thực hiện theo tiêu chuẩn. Các quy trình thủ công cũng tạo ra nguy cơ lỗi của con người - có thể dẫn đến mất hàng tồn kho tốn kém hoặc tệ hơn, khiến công nhân rơi vào tình huống không an toàn. Kinetic Mesh cung cấp khả năng kết nối liên tục cho các ứng dụng hiện đại hóa cho phép người vận hành giữ nhân viên tránh xa các khu vực nguy hiểm, tăng năng suất của công nhân thông qua tự động hóa và tối ưu hóa độ chính xác của các tác vụ lặp đi lặp lại, khối lượng lớn. Điều này bao gồm việc cho phép các phương tiện tự động dẫn đường và rô bốt tự động; nhận dạng hàng tồn kho tự động, thu thập và phân loại dữ liệu, và vận hành từ xa các hệ thống lưu trữ, truy xuất và xử lý vật liệu để giữ cho công nhân không phải làm việc trên sàn. Khả năng kết nối di động liên tục do mạng Rajant không dây cung cấp cũng có thể được sử dụng để đo từ xa để theo dõi tình trạng thiết bị một cách năng động và để quay video theo thời gian thực để theo dõi sự an toàn của công nhân. Với thông tin chi tiết chủ động về trạng thái và hiệu suất của nhân viên và máy móc trong toàn bộ môi trường trong nhà, người vận hành có thể giảm thiểu sự gián đoạn, thời gian chết và nguy hiểm. Download Industrial Indoor Wifi Brochure   Exclusive White Paper   A Deep Dive Into the Differences Between a Traditional Wi-Fi Network and a Rajant Kinetic Mesh® Network Download Now ACCESS BROCHURE   The Autonomous M2M Network Made to Advance Industrial Wi-Fi Indoors Download Now Featured Article   M2M Communications in Smart Factories Read Now Watch Podcast   Rajant on The Automation Podcast

Giải pháp quản lý hệ thống cảng biển - Rajant Kinetic Mesh®

30-01-2025

1. Lý do vì sao Wi-Fi và LTE truyền thống thất bại trong môi trường cảng:  Hoạt động cảng thông minh đang trở nên an toàn và hiệu quả hơn nhờ tự động hóa không người lái. Tuy nhiên, hệ thống này đòi hỏi kết nối không gián đoạn, điều khó duy trì trong môi trường cảng nhiều biến động. Container và thiết bị kim loại lớn thường chặn tín hiệu RF, gây rớt mạng và gián đoạn các ứng dụng thời gian thực như quản lý đội xe và theo dõi tài sản. Mạng truyền thống như Wi-Fi hay LTE không phù hợp vì phụ thuộc vào hạ tầng cố định. Việc chuyển vùng giữa các điểm truy cập gây mất kết nối thường xuyên và khi bộ điều khiển trung tâm gặp sự cố, toàn bộ hệ thống cảng tự động cũng bị ảnh hưởng. 2. Giải pháp thay thế - Sử dụng Rajant Kinetic Mesh Network: Rajant Kinetic Mesh mang đến sự khác biệt với khả năng hỗ trợ kết nối M2M và M2X liền mạch, cho phép phương tiện và máy móc giao tiếp trực tiếp ngay cả khi đang di chuyển giữa các khối container. Nhờ giao thức InstaMesh® độc quyền, mỗi thiết bị BreadCrumb có thể tự động định tuyến dữ liệu qua nhiều đường dẫn tối ưu trong thời gian thực. Nếu một kết nối bị gián đoạn, mạng sẽ ngay lập tức chuyển hướng sang tuyến khác mà không cần ngắt kết nối, đảm bảo tài sản di động duy trì kết nối ổn định trong toàn bộ quá trình vận hành tại cảng. Hình 1: Sản phẩm sử dụng cho giải pháp  Khác với Wi-Fi hoặc LTE truyền thống, Kinetic Mesh không phụ thuộc vào bộ điều khiển trung tâm hay hạ tầng cố định. Điều này giúp triển khai dễ dàng, giảm đáng kể chi phí và độ phức tạp, đồng thời có thể tích hợp liền mạch với mạng Wi-Fi hiện hữu. Nhờ đó, doanh nghiệp không cần xây dựng lại hạ tầng tốn kém mà vẫn có thể mở rộng vùng phủ sóng và đảm bảo kết nối bền vững cho các ứng dụng cảng thông minh và tự động hóa. 3. Giải pháp vận hành với Rajant Kinetic Mesh Rajant Kinetic Mesh cho phép truyền và nhận dữ liệu đồng thời, giúp nhiều luồng thông tin được xử lý song song mà không bị gián đoạn. Với giao thức InstaMesh định tuyến ở lớp 2, dữ liệu luôn được chuyển đi theo đường tối ưu nhất, loại bỏ độ trễ khi tập hợp thông tin và tích hợp liền mạch vào các mạng lớp 3. Nhờ đó, Kinetic Mesh mang lại hiệu suất cần thiết cho các ứng dụng cảng thông minh theo thời gian thực, đồng thời hỗ trợ thế hệ máy móc tự động mới, nâng cao năng suất và hiệu quả đầu tư (ROI). Hình 2: Hình ảnh 3D miêu tả cách thức vận hành 3.1. Ứng dụng trong quản lý cần cẩu và container Giao tiếp với xe vận hành tại bến (VMT) Điều khiển cần cẩu từ xa: Rubber-Tired Gantry Cranes, Rail-Mounted Gantry Cranes, Straddle Carriers, Ship-to-Shore Cranes… Giám sát tình trạng thiết bị Bảo trì dự đoán Theo dõi container bằng RFID Mã hóa container tự động (OCR) Tự động hóa bến container 3.2. Ứng dụng trong quản lý đội phương tiện Định vị rơ-moóc Truyền dữ liệu từ cảm biến gắn trên xe Theo dõi vị trí thời gian thực Quản lý giao thông Xe tải container tự động 3.3. Ứng dụng trong an toàn & bảo mật Theo dõi nhân viên bằng RFID Ngăn va chạm Giám sát video Nhận diện xe tự động 3.4. Ứng dụng thế hệ mới Giao tiếp M2M (Machine-to-Machine) Giao tiếp M2X (Machine-to-Everything) Cần cẩu tự động Drone tự động giám sát cảng    

Ứng dụng Wireless Kinetic Mesh: Giải pháp Downstream oil and gas

30-01-2025

1. Giới thiệu về giải pháp Downstream Oil and Gas:  Trong ngành dầu khí hạ nguồn, việc nâng cao hiệu quả và tăng thông lượng là yếu tố then chốt để tối đa hóa sản lượng cũng như lợi nhuận. Nhờ vào các dữ liệu phân tích chính xác, nhà máy và nhà máy lọc dầu có thể nhanh chóng nhận diện những tài sản hoặc khu vực hoạt động kém hiệu quả, từ đó cải thiện quy trình xử lý, dự đoán nhu cầu bảo trì và giảm thiểu tối đa thời gian ngừng hoạt động. Tuy nhiên, những nỗ lực này thường bị giới hạn bởi hệ thống thiết bị đo lường và hạ tầng mạng đã lỗi thời. Các công nghệ cũ không đủ khả năng hỗ trợ đồng thời các ứng dụng dữ liệu lớn, thoại và video theo thời gian thực – vốn là nền tảng quan trọng để hiện đại hóa và tối ưu hóa toàn bộ quy trình vận hành trong ngành dầu khí hạ nguồn. Hình 1: Giải pháp Downstream Oil and Gas Solution 2. Thông tin về giải pháp: 2.1. Nguyên lý hoạt động: Giải pháp Rajant Kinetic Mesh hoạt động theo mô hình mạng lưới phi tập trung, trong đó mỗi thiết bị BreadCrumb không chỉ là một điểm thu phát sóng mà còn là một nút định tuyến động (dynamic routing node). Điều này có nghĩa là dữ liệu không cần phải đi qua một trung tâm cố định (như switch hay access point truyền thống), mà có thể chọn bất kỳ đường truyền nào tối ưu nhất để đến đích. Nhờ sử dụng nhiều băng tần (multi-band) và nhiều radio (multi-radio), Kinetic Mesh cho phép đồng thời thiết lập hàng chục kênh truyền song song, giảm đáng kể độ trễ và loại bỏ tình trạng nghẽn mạng trong môi trường downstream vốn có mật độ cảm biến và thiết bị dày đặc. Một nguyên lý cốt lõi của hệ thống là “make-make, never break”: các BreadCrumb luôn duy trì và tạo thêm các tuyến đường (links) mới thay vì cắt bỏ tuyến cũ khi có thay đổi trong mạng. Nhờ đó, khi một thiết bị di chuyển (ví dụ xe vận hành, drone giám sát) hoặc một nút gặp sự cố, dữ liệu sẽ ngay lập tức được định tuyến lại qua con đường khác, đảm bảo kết nối liền mạch và độ tin cậy cao. Đồng thời, toàn bộ mạng có khả năng tự phục hồi (self-healing) và tự tối ưu (self-optimizing) mà không cần can thiệp thủ công. Trong các nhà máy lọc hóa dầu hoặc hóa chất, nguyên lý này đặc biệt quan trọng bởi số lượng điểm đo lường (cảm biến áp suất, nhiệt độ, lưu lượng, mức bồn chứa, v.v.) có thể lên tới hàng trăm nghìn. Khả năng thu thập dữ liệu thời gian thực, phân phối đến trung tâm điều khiển, và hỗ trợ truy cập Wi-Fi cho nhân sự tại hiện trường giúp tăng độ chính xác trong báo cáo sản xuất (Daily Production Reporting), nâng cao an toàn vận hành và giảm rủi ro gián đoạn. Hình 2: The application of Rajant Kinetic Mesh in the solution (Isometric Diagram) 2.2 Sản phẩm đề xuất: Trong các môi trường downstream như nhà máy lọc hóa dầu và hóa chất, Rajant khuyến nghị sử dụng các thiết bị chuyên dụng: ES1-ISO2450 và Sparrow. ES1-ISO2450: Là giải pháp plug-and-play với vỏ bảo vệ đạt chuẩn C1D1/C1D2, được thiết kế đặc biệt cho môi trường nguy hiểm, tích hợp BreadCrumb ES1 bên trong. Thiết bị này cho phép triển khai nhanh chóng mạng Kinetic Mesh trong khu vực có nguy cơ cháy nổ cao, đảm bảo độ tin cậy và an toàn tuyệt đối. Sparrow: Là thiết bị radio đạt chuẩn IP67, phù hợp cho ứng dụng IIoT điều khiển từ xa các loại xe và máy móc hạng nặng/nhẹ. Với thiết kế 2x2 MIMO và bốn ăng-ten đa hướng, Sparrow mang lại khả năng truyền dữ liệu mạnh mẽ, ổn định, đáp ứng nhu cầu kết nối di động và khắt khe trong các hoạt động downstream. 3. Lợi ích giải pháp Hạ nguồn dầu khí: 3.1. Đảm bảo báo cáo sản xuất hằng ngày chính xác (DPR):  Hoạt động sản xuất được đánh thuế theo sản lượng, độ chính xác cao trong báo cáo sản xuất hằng ngày là một yếu tố quan trọng để tiết kiệm chi phí. Hàng trăm ngàn cảm biến phải được thu thập dữ liệu liên tục với độ chính xác cao. Khi số lượng cảm biến tăng lên, nhu cầu băng thông để truyền dữ liệu cũng cao hơn. Mạng Kinetic Mesh của Rajant với khả năng phục hồi, đa radio, đa băng tần đảm bảo truyền thông theo thời gian thực với độ tin cậy tới mức nhiệm vụ – không để dữ liệu bị mất hay bỏ sót ngay cả khi có nhiễu hoặc một nút mạng gặp sự cố. Giải pháp này còn có nhiều đường dẫn dữ liệu để tận dụng, cung cấp dung lượng lớn nhằm thu thập toàn bộ dữ liệu, mang lại báo cáo sản xuất chính xác. 3.2. Bảo mật dữ liệu hạ nguồn trong quá trình truyền tải:  Là một mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng năng lượng, các nhà máy lọc dầu cũng là mục tiêu chính của các vụ tấn công mạng. Việc rò rỉ dữ liệu có thể gây hậu quả nghiêm trọng đến hoạt động, vì vậy mạng cần áp dụng nhiều lớp bảo mật để giảm thiểu rủi ro này. Với các tính năng bảo mật cấp độ quân sự, Rajant Kinetic Mesh cung cấp bảo mật đầu cuối cho thông tin được chia sẻ trên toàn mạng, với nhiều lớp mã hóa để bảo vệ các gói dữ liệu cũng như người dùng truy cập trực tiếp. 3.3. Tăng cường an toàn lao động toàn cơ sở:  Ngoài khả năng tương thích trong môi trường nguy hiểm tại các cơ sở hoặc nhà máy, các thiết bị BreadCrumb còn hoạt động trên các băng tần chuẩn và tích hợp dịch vụ Wi-Fi Access Point, cho phép tương thích với nhiều thiết bị như smartphone, laptop và các thiết bị IP khác. Kinetic Mesh có thể tăng cường hoặc mở rộng phạm vi phủ sóng để nhân viên dễ dàng kết nối thiết bị ở bất kỳ đâu trong toàn bộ cơ sở, đồng thời truy cập dữ liệu theo thời gian thực từ cảm biến, tình trạng thiết bị và hiệu suất quy trình. Khả năng kết nối này cũng đảm bảo truyền thông và định vị nhân sự theo thời gian thực trong các tình huống khẩn cấp. 3.4. Tối ưu chi phí và hiệu suất nhà máy với IIoT:  Kiến trúc đa radio khác biệt của Kinetic Mesh giúp Rajant trở thành giải pháp mạng không dây công nghiệp duy nhất có thể cung cấp độ sẵn sàng cao cho nhiều ứng dụng hạ nguồn dầu khí. Mức độ tin cậy và dung lượng này cho phép triển khai các thiết bị IIoT thế hệ mới nhằm cải thiện vận hành nhà máy thông minh, từ tự động hóa đến phân tích dữ liệu theo thời gian thực và nhiều hơn nữa. Với Rajant, bạn có thể nhanh chóng hiện đại hóa để đạt hiệu suất Công nghiệp 4.0 mà không cần thay thế toàn bộ hạ tầng mạng hiện tại.

Giải pháp giao tiếp không dây Wireless Mesh trong Đường hầm - Rajant Kinetic Mesh®

30-01-2025

Giải pháp giao tiếp không dây Wireless Mesh trong Đường hầm - Rajant Kinetic Mesh®. Phạm vi Mạng Mở rộng và Dự phòng Tích hợp cho Truyền thông Đường hầm Không dây Siêu đáng tin cậy Những tiến bộ gần đây trong công nghệ đào hầm đã cho phép xây dựng các cơ sở ngầm mới hơn. Với đường hầm phức tạp hơn đi kèm vô số thách thức—như hạn chế về không gian, điều kiện mặt đất khó khăn và các cấu trúc ngầm không thể di chuyển—chưa kể đến việc công việc phải hoạt động trong môi trường khó triển khai các hệ thống mạng đáng tin cậy. Với giải pháp như mạng không dây riêng của Rajant, các nhà điều hành đường hầm có thể vượt qua những thách thức to lớn về mạng lưới vốn có trong việc cho phép truyền thông và năng suất bên trong các công trường xây dựng đường hầm và các hoạt động ngầm khác. Kinetic Mesh bao gồm các nút BreadCrumb® nhỏ gọn, nhẹ có thể được triển khai linh hoạt trong toàn bộ đường hầm, trên cả cơ sở hạ tầng cố định và thiết bị di động, để tạo thành một mạng lưới lưới mạnh mẽ dưới lòng đất. BreadCrumbs duy trì nhiều kết nối đồng thời giữa các đối tác để có sự dự phòng vốn có và có thể đồng thời gửi và nhận thông tin trên các tần số khác nhau. Được ghép nối với hệ thống ăng-ten hai chiều tần số kép RCP-2450 của Rajant để mở rộng phạm vi, chúng tạo thành một mạng không dây hoàn chỉnh trên toàn đường hầm để truyền dữ liệu quan trọng, video và thoại. Xem Kinetic Mesh hoạt động! Có thể thực hiện hội nghị truyền hình quốc tế phát trực tiếp dưới lòng đất, tốc độ cao và không bị gián đoạn với Rajant Kinetic Mesh không dây. Xem độ rõ nét và độ tin cậy của truyền thông bằng sức mạnh của Rajant Kinetic Mesh từ toa tàu nhanh Metro Istanbul đến Nam Phi và Kazakhstan. Xem video tại đây: https://youtu.be/6yoK5FOTZB8 Mở rộng kết nối quan trọng cho nhiệm vụ lên đến 1Km dưới lòng đất Trong triển khai đường hầm, Rajant cung cấp một giải pháp thay thế mạnh mẽ cho hệ thống cáp quang và hệ thống không dây vô tuyến đơn truyền thống bằng cách sử dụng các nút BreadCrumb đa tần số, đa vô tuyến của chúng tôi kết hợp với các ăng-ten phân cực tròn, hai chiều, băng thông rộng của Rajant được cung cấp bởi Poynting. BreadCrumb sử dụng phần mềm mạng InstaMesh® được cấp bằng sáng chế của Rajant để định hướng lưu lượng qua các đường dẫn nhanh nhất trong số các kết nối dạng lưới mà chúng nắm giữ. Các vấn đề do nhiễu, tắc nghẽn và mất thiết bị được giảm thiểu vì mạng sẽ tự tối ưu hóa nếu một đường dẫn bị chặn hoặc không khả dụng, chuyển hướng các gói qua các liên kết khả dụng tốt nhất tiếp theo theo thời gian thực. Có được khả năng hiển thị thời gian thực vào hoạt động đường hầm Đào hầm cho các dự án vận tải, khai thác mỏ và xây dựng đòi hỏi phải theo dõi thời gian thực các điều kiện ngầm để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả. Rajant cung cấp một lưới băng thông cao, chịu lỗi có thể dễ dàng triển khai để bảo vệ nhân sự và thiết bị trên toàn bộ công trường và chạy các ứng dụng để theo dõi các điều kiện như hoạt động địa chấn và độ ổn định của cấu trúc bề mặt. Ngoài giao tiếp thời gian thực, Kinetic Mesh hỗ trợ giám sát video phát trực tiếp, phép đo từ xa của máy và dữ liệu cảm biến từ thiết bị thu thập dữ liệu về điều kiện ngầm, bao gồm mực nước ngầm và phản ứng của mặt đất. Do đó, trung tâm chỉ huy từ xa có cái nhìn sâu sắc theo thời gian thực về trạng thái của hoạt động khi chúng diễn ra ngầm. Cho phép truyền thông, tự động hóa máy móc và theo dõi nâng cao hiệu quả và an toàn Các công trường xây dựng đường hầm vốn là môi trường phức tạp. Cho dù xây dựng đường hầm mới hay cải tạo công trình ngầm hiện có, trên cạn hay dưới nước, Rajant đều cung cấp lưới băng thông cao, chịu lỗi có thể dễ dàng triển khai để kết nối nhân sự và thiết bị. Nó cũng dễ dàng hỗ trợ số lượng máy khách Wi-Fi ngày càng tăng đang được sử dụng trên các công trường này hiện nay, vì mọi nút BreadCrumb đều tích hợp dịch vụ Wi-Fi để tương thích với hầu như mọi thiết bị Wi-Fi thương mại có sẵn như máy tính xách tay, máy tính bảng, điện thoại thông minh, camera IP, cảm biến và các thiết bị IP khác. Với Kinetic Mesh, bạn có thể đáp ứng các yêu cầu về an toàn để truyền thông và theo dõi công nhân theo thời gian thực trong khi chạy các ứng dụng giúp cải thiện hiệu quả, tăng cường an toàn tổng thể và đẩy nhanh tiến độ xây dựng. Trên thực tế, Rajant Kinetic Mesh là mạng không dây duy nhất cho phép truyền thông máy với máy (M2M) hoàn toàn di động, với các nút được triển khai trực tiếp trên thiết bị và rô-bốt để chúng có thể giao tiếp trực tiếp và điều phối các hành động.      

HMS Networks expands range of Next-Generation Gateways with Anybus Communicator EtherNet/IP Scanner

14-11-2024

HMS Networks expands range of Next-Generation Gateways with Anybus Communicator EtherNet/IP Scanner HMS now launches the Anybus® Communicator™ EtherNet/IP™ Scanner, a high-performance gateway that provides an easy and reliable way to connect EtherNet/IP devices to different industrial networks and control systems.    Growing EtherNet/IP Market The EtherNet/IP market continues to expand, currently accounting for 21% of the global market share, making it the second-largest industrial network worldwide and the leading industrial network in the U.S. This growth has led to an increasing demand for high-performance gateways that seamlessly integrate EtherNet/IP devices with major industrial networks. The Anybus Communicator EtherNet/IP Scanner meets this need by providing a reliable solution for connecting EtherNet/IP devices to EtherCAT, Modbus TCP, PROFIBUS, and PROFINET control systems.  Next-generation technology  Like all Anybus next-generation gateways, the Anybus Communicator EtherNet/IP Scanner provides reliable, secure, and user-friendly technology:  Proven and fast communication using Anybus NP40 technology The award-winning Anybus NP40 industrial network processor ensures that the Communicators meet demanding requirements in terms of industrial performance, reliability, and security. Featuring new hardware and software, the gateways enable instant data transfer – up to 10 times faster than their predecessors. Users can also exchange significantly more data between the networks as the gateways transfer up to 1 500 bytes to and from connected PLCs.  Robust and secure communication  Built using carefully selected industrial components and verified against the CE and UL industry standards, the gateways are designed to handle harsh industrial environments. To protect users from cyberattacks, the gateways have an onboard physical security switch that prevents unauthorized configuration changes and secure boot functionality to resist attacks and infections from malware.  Fast installation and intuitive configuration  Fast installation and smooth configuration procedures are guaranteed thanks to an optimized housing design, an intuitive GUI, and easy-to-understand documentation.  Installation is simplified thanks to the compact gateway design with forward-facing ports and DIN-rail mounting, which allows gateway installation close to connected devices, reducing the amount of required wiring.  Users can configure the gateways through drag-and-drop functionality in the web-based GUI, which is accessible via a dedicated Ethernet port. To further simplify installation, users can directly import EDS files into the GUI, eliminating the need to install third-party software. In the GUI, users can monitor data passing through the gateway and diagnose issues before they become problems.  Hands-on assistance is available, as a QR code in the GUI provides a step-by-step installation and configuration guide. This allows users to access helpful instructions on their phones, even if the local equipment is offline.  "We are delighted to add the Anybus Communicator EtherNet/IP Scanner gateway to our family of next-generation gateways," states Fredrik Brynolf, Anybus Gateway Product Manager at HMS Networks. "Our customers have expressed a need for a modern gateway with high-speed data transfers to connect EtherNet I/P devices with various control systems. The Anybus Communicator EtherNet/IP Scanner meets this need and, importantly, it’s also incredibly intuitive to use."  Anybus Communicators are available off the shelf as stand-alone ready-to-install units. Users can personalize the Communicators to meet OEM and brand labeling requirements. The gateways can also be pre-configured to be used as tightly integrated communication components of an automation device or a machine.    Use Case      The Anybus Communicator EtherNet/IP Scanner is the easiest and most reliable way to connect EtherNet/IP devices to control systems.  source: https://www.hms-networks.com/news/news-details/11-11-2024-hms-networks-expands-range-of-next-generation-gateways-with-anybus-communicator-ethernet-ip-scanner

Berg Propulsion: Connectivity from Modbus-RTU to CAN in propeller display

25-09-2024

Berg Propulsion có thể kết nối màn hình chân vịt dựa trên CAN với hệ thống điều khiển cho tàu sử dụng Modbus-RTU. Bằng cách sử dụng Anybus Communicator CAN, các hệ thống hiện nay có thể giao tiếp một cách liền mạch. "Một con tàu di chuyển là một con tàu kiếm tiền. Một con tàu không di chuyển thì ngốn tiền." Câu nói này từ Berg Propulsion AB đã tóm gọn một cách đầy súc tích cốt lõi của họ — đảm bảo rằng các tàu chở hàng, tàu đánh cá, phà chở khách, tàu cung ứng ngoài khơi, tàu kéo và các tàu biển khác luôn vận hành. "Chúng tôi muốn có một giải pháp chắc chắn và dễ sử dụng. Anybus Communicator CAN chính là điều chúng tôi cần." Tomas Holmquist, Berg Propulsion Về Berg Propulsion Berg Propulsion là một công ty có trụ sở tại Thụy Điển, chuyên sản xuất các hệ thống đẩy cho ngành vận tải biển trên toàn thế giới. Với 100 năm kinh nghiệm, 350 nhân viên, nhà máy tại Thụy Điển và Singapore cùng các văn phòng bán hàng trên khắp thế giới, họ là một trong những công ty dẫn đầu trong lĩnh vực chân vịt điều chỉnh góc nghiêng và chân vịt định hướng. Để điều khiển chân vịt từ khoang lái, Berg Propulsion sử dụng một hệ thống điều khiển tự phát triển mang tên BRC 800. Hệ thống này bao gồm các cần gạt và nút bấm cần thiết để điều khiển tàu theo cách mong muốn. Tuy nhiên, việc đẩy một con tàu hiện đại là một công việc phức tạp, đòi hỏi sự tích hợp của nhiều hệ thống và công nghệ phải giao tiếp với nhau. Với Anybus Communicator CAN, Berg Propulsion đã tìm ra cách kết nối màn hình chân vịt với hệ thống điều khiển của họ một cách nhanh chóng và dễ dàng. Chiếc phà có động cơ đẩy Berg. Vấn đề Giao tiếp bên trong hệ thống BRC 800 được thực hiện bằng giao thức độc quyền của Berg Propulsion. BRC 800 giao tiếp với các thiết bị điện tử khác trên khoang lái như Thiết bị Ghi Dữ Liệu Hành Trình (VDR) – "hộp đen" của tàu, ghi lại mọi lượt quay hay thao tác của tàu. Một trong những khách hàng của Berg Propulsion, Cơ quan Quản lý Giao thông Thụy Điển, đơn vị vận hành các phà chở xe hơi, muốn kết nối một màn hình hiển thị vị trí chân vịt với BRC 800 để có thể xem vị trí chính xác của từng chân vịt tại bất kỳ thời điểm nào. “Vấn đề là màn hình hiển thị chân vịt chỉ giao tiếp qua giao thức CAN độc quyền,” Tomas Holmquist, Quản lý Nhóm Hệ thống Điều khiển tại Berg Propulsion, cho biết. “Chúng tôi đã xem xét việc tự phát triển một giao diện cho giao thức này, nhưng nhanh chóng nhận ra rằng điều này sẽ tốn khá nhiều thời gian. Vì vậy, chúng tôi bắt đầu tìm kiếm các bộ chuyển đổi giao thức có sẵn. HMS dường như có một giải pháp đơn giản và dễ sử dụng trong dòng sản phẩm Anybus Communicator của họ." Giải pháp Berg Propulsion đã liên hệ với HMS và được đề xuất giải pháp sử dụng Anybus Communicator CAN. Đây là một bộ chuyển đổi giao thức độc lập, hoạt động như một "người phiên dịch" giữa các thiết bị có cổng CAN và bất kỳ mạng trường (fieldbus) hoặc mạng Ethernet công nghiệp nào. Berg Propulsion đã chọn sử dụng Anybus Communicator CAN cho Modbus RTU vì Modbus RTU có thể được sử dụng để giao tiếp với hệ thống điều khiển BRC 800. Hiện tại, hệ thống này đang được sử dụng trên một phà chở xe giữa Gothenburg và Hönö ở bờ Tây Thụy Điển. “Thực ra đây là chiếc phà mà chúng tôi đi làm mỗi sáng, vì vậy nó phải hoạt động tốt,” Tomas Holmquist nói với một nụ cười. Con tàu được trang bị hai chân vịt có thể quay 360 độ – một ở mũi tàu và một ở đuôi tàu. Vì phà không có bánh lái, cách duy nhất để người điều khiển biết được vị trí của chân vịt là sử dụng màn hình hiển thị chân vịt. Hệ thống điều khiển BRC 800 ở bên phải và Anybus Communicator CÓ THỂ hoạt động tại phà chở khách Thụy Điển ở bên trái. Kết quả “Mặc dù hệ thống điều khiển của chúng tôi sử dụng giao thức độc quyền không tuân theo bất kỳ tiêu chuẩn fieldbus cụ thể nào, chúng tôi vẫn có thể dễ dàng kết nối màn hình chân vịt với hệ thống điều khiển thông qua bộ gateway này,” Tomas Holmquist cho biết. “Việc cài đặt rất dễ dàng và bất cứ khi nào chúng tôi có thắc mắc, đội ngũ hỗ trợ của HMS đều phản hồi rất nhanh chóng. Chúng tôi thực sự không sử dụng giải pháp quá phức tạp ở đây và chúng tôi chỉ gửi dữ liệu một chiều, nhưng chúng tôi muốn một giải pháp ổn định và dễ sử dụng. Anybus Communicator CAN chính là điều chúng tôi cần. Hơn nữa, chúng tôi cũng thấy xu hướng trong lĩnh vực kinh doanh của mình đang chuyển sang giao tiếp dựa trên CAN, vì vậy các giải pháp Anybus có thể còn trở nên có giá trị hơn đối với chúng tôi trong tương lai,”-  Tomas Holmquist kết luận. Các bộ chuyển đổi Anybus Communicator Anybus Communicator CAN kết nối hầu hết mọi thiết bị tự động hóa với giao diện truyền thông nối tiếp với các mạng trường (fieldbus) và mạng Ethernet công nghiệp. Communicator thực hiện chuyển đổi thông minh giữa giao thức nối tiếp của thiết bị tự động hóa và mạng công nghiệp đã chọn.  

CASE STUDY: Bridging the Gap

15-09-2024

Tìm hiểu về cách Hindustan Petroleum Corporation Limited (HPCL) sử dụng HMS’ Anybus Gateway để vượt qua các thách thức về kết nối và cải thiện hiệu quả hoạt động. Hindustan Petroleum Corporation Limited (HPCL) vận hành một trong những nhà máy lọc dầu lớn nhất và tiên tiến nhất của Ấn Độ tại Visakhapatnam (Vizag). Để duy trì các tiêu chuẩn vận hành cao, việc liên lạc hiệu quả và đáng tin cậy giữa các hệ thống điều khiển khác nhau là rất quan trọng. HPCL cần tích hợp Hệ thống Tự động hóa Trạm biến áp (SAS) của mình với các hệ thống Siemens Siemocode, điều này đòi hỏi phải cầu nối giữa các giao thức liên lạc khác nhau. Thách thức: HPCL đối mặt với nhiều thách thức lớn trong dự án tích hợp của họ, bao gồm: Cầu nối khoảng cách giữa hệ thống SAS sử dụng giao thức Modbus TCP/IP và các hệ thống Siemens Siemocode hoạt động trên giao thức PROFIBUS. Đạt được sự liên lạc liền mạch và theo thời gian thực giữa các hệ thống khác nhau này. Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình tích hợp. Đảm bảo tăng cường giám sát hệ thống và cải thiện hiệu quả hoạt động tổng thể. Giải pháp kết nối với Anybus Gateway! HPCL đã chọn Anybus X-gateway AB7629 để giải quyết các thách thức tích hợp của họ, cho phép trao đổi dữ liệu liền mạch giữa giao thức Modbus TCP/IP mà hệ thống SAS sử dụng và giao thức PROFIBUS mà các hệ thống Siemens Siemocode sử dụng. Đội ngũ kỹ sư đã thực hiện một đánh giá kỹ lưỡng và phát triển kế hoạch triển khai chi tiết để đảm bảo quá trình tích hợp diễn ra suôn sẻ. Gateway được lắp đặt chiến lược để giảm thiểu sự gián đoạn hoạt động, được cấu hình để dịch dữ liệu chính xác và đã được thử nghiệm để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và theo thời gian thực. Việc tích hợp đã nâng cao hiệu quả hoạt động bằng cách hợp lý hóa việc giám sát hệ thống và luồng dữ liệu, dẫn đến cải thiện quá trình ra quyết định và các quy trình an toàn, đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Khả năng cầu nối giao thức, độ tin cậy, dễ dàng tích hợp và khả năng mở rộng của Anybus X-gateway giúp đảm bảo cơ sở hạ tầng của HPCL sẵn sàng cho các mở rộng và tiến bộ công nghệ trong tương lai.

Kiểm Soát Ánh Sáng Sân Khấu

11-09-2024

Đây là một nghiên cứu điển hình thực tế. Tuy nhiên, khách hàng đã chọn không đưa tên thương hiệu của họ vào. Nghệ thuật biểu diễn đòi hỏi yêu cầu cao về hiệu ứng thị giác, và nhu cầu nghệ thuật thường thúc đẩy công nghệ vượt qua giới hạn. Một chương trình văn hóa lưu diễn tại Trung Quốc đã thiết lập tiêu chuẩn mới về công nghệ không dây, và với sự hỗ trợ của Anybus Wireless Bolt, khán giả được thưởng thức một bữa tiệc thị giác. "Anybus Wireless Bolt khá linh hoạt. Chúng tôi có thể kết nối liền mạch với các điểm truy cập qua WiFi. Mặc dù nhà hát là một môi trường phức tạp, giải pháp này rất thân thiện với người dùng, có độ bền công nghiệp, đáp ứng yêu cầu về hoạt động an toàn. Anybus Wireless Bolt dễ dàng lắp đặt và cấu hình, thuận tiện cho việc triển khai thực địa." Kiểm soát ánh sáng sân khấu Ánh sáng là một yếu tố nghệ thuật quan trọng trong bất kỳ buổi biểu diễn sân khấu nào. Nó có thể mô phỏng thiên nhiên, tạo ra các khái niệm nghệ thuật, thể hiện cảm xúc và minh họa không gian và thời gian trên sân khấu. Cùng với buổi biểu diễn trực tiếp, hiệu ứng ánh sáng nghệ thuật cũng tự tạo thành một màn trình diễn, đòi hỏi kiểm soát thời gian thực của hàng trăm đèn di chuyển. Hệ thống chiếu sáng sân khấu phức hợp trở nên thân thiện với người dùng hơn nhờ công nghệ không dây Anybus. Thách thức - 468 đèn sân khấu di động Chương trình biểu diễn văn hóa lưu động này yêu cầu công nghệ sân khấu được biên đạo rất cao, vì họ cần kiểm soát ánh sáng, màu sắc, hướng chiếu và nhiều yếu tố khác để đồng bộ với buổi biểu diễn trực tiếp. Họ sử dụng RGVs (Rail Guided Vehicles - Xe điều khiển bằng đường ray) để điều khiển chuyển động của đèn sân khấu. Phía trên nhà hát, có 26 ray trên cao và mỗi ray được trang bị 18 xe di động, tương đương với 468 đèn sân khấu được điều khiển qua chuyển động của các RGVs. Khách hàng giải thích: “Chúng tôi có một PLC Siemens trong mỗi RGV. Những PLC này giao tiếp với PLC điều khiển chính bằng PROFINET-RT. Giao tiếp cần phải nhanh và đáng tin cậy để bộ điều khiển chính có thể gửi vị trí thời gian thực của đèn sân khấu đến từng RGV tại bất kỳ thời điểm nào. Do chuyển động phức tạp của đèn, việc sử dụng dây cáp gần như không thể. Chúng tôi cần một giải pháp không dây có khả năng giao tiếp ổn định và đáp ứng được nhu cầu kiểm soát thực địa.” Giải pháp - Anybus Wireless Bolt Sau khi so sánh và thử nghiệm nhiều giải pháp khác nhau, khách hàng cuối cùng đã chọn sản phẩm không dây Anybus từ HMS. Họ đã lắp đặt Anybus Wireless Bolt trên mỗi RGV, cùng với PLC gắn trên xe. Anybus Wireless Bolt kết nối với PLC qua cáp Ethernet và sau đó kết nối với các điểm truy cập qua WiFi. Các điểm truy cập này giao tiếp với PLC điều khiển chính, cho phép kiểm soát đèn sân khấu. Kiểm tra hệ thống bằng Anybus Wireless Bolt - Ethernet. Ứng dụng thực địa Như đã đề cập, nhà hát này được trang bị 26 đường ray trên cao, mỗi đường ray được trang bị 18 RGVs và mỗi RGV được trang bị một Anybus Wireless Bolt. Dưới mỗi đường ray trên cao có một cáp sóng rò không dây, và mỗi cáp này được kết nối với một điểm truy cập. Các điểm truy cập này giao tiếp với 18 Anybus Wireless Bolts trên đường ray qua WiFi để thực hiện truyền dữ liệu không dây. Việc giao tiếp với các PLC Siemens sử dụng PROFINET-RT, nhưng Anybus Wireless Bolt hỗ trợ nhiều giao thức Ethernet khác nhau, như EtherNet/IP và Modbus-TCP. Tại sao chọn Anybus? Công nghệ Anybus từ HMS Networks đã được sử dụng trong hơn 30 năm, với hàng triệu thiết bị kết nối với các mạng Fieldbus và Ethernet công nghiệp thông qua công nghệ Anybus. Các sản phẩm này đã được kiểm chứng và tin cậy, đó là lý do chính khiến khách hàng chọn HMS. Ngoài ra, dịch vụ kỹ thuật từ HMS đã được khách hàng công nhận rộng rãi. Với Anybus, người dùng không cần lo lắng về các vấn đề liên quan đến giao tiếp và có thể tập trung vào hoạt động kinh doanh cốt lõi của họ, điều này cũng là một yếu tố quan trọng khi chọn HMS. Kết quả Kỹ sư của Siemens, người hỗ trợ dự án cho biết: "Anybus Wireless Bolt rất linh hoạt. Chúng tôi có thể kết nối liền mạch với các điểm truy cập qua WiFi. Mặc dù nhà hát là một môi trường phức tạp, nhưng giải pháp này rất thân thiện với người dùng, với độ bền công nghiệp, đáp ứng yêu cầu vận hành an toàn. Anybus Wireless Bolt dễ dàng cài đặt và cấu hình, điều này thuận tiện khi triển khai tại hiện trường." "Tất cả, chúng tôi đã sử dụng 480 Anybus Wireless Bolts trong nhà hát. Sản phẩm cuối cùng đã nhận được nhiều lời khen ngợi và công nhận từ khán giả, và các sản phẩm không dây của HMS đã chứng minh được tính ổn định và đáng tin cậy."

CapitalAI Phá Vỡ Rào Cản Giữa AI & Công Nghiệp Với Ewon Flexy

09-09-2024

Mục tiêu của CapitalAI là đưa trí tuệ nhân tạo vào phục vụ các công nghệ vận hành. Đối với công ty Úc này, Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) đại diện cho tương lai của ngành công nghiệp. Việc cho phép các máy móc giao tiếp nhằm tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng suất và giảm chi phí vận hành cũng là sứ mệnh của Ewon bởi HMS Networks. Do đó, sự hợp tác của chúng tôi đã mang lại kết quả tích cực. Thu thập dữ liệu: nền tảng của bảo trì dự đoán Sự quan tâm của CapitalAI đối với các giải pháp của Ewon bắt nguồn từ những thách thức trong việc giám sát từ xa và thu thập dữ liệu máy móc của khách hàng theo thời gian thực. "Vấn đề chính mà chúng tôi muốn giải quyết là thiếu kết nối và không có khả năng nhìn thấy hiệu suất của máy móc", Tiến sĩ Mohanad Sarhan, Chuyên gia Công nghệ tại CapitalAI, giải thích. "Điều này đã cản trở khả năng thực hiện bảo trì dự đoán và tối ưu hóa vận hành của chúng tôi." Bảo mật, độ tin cậy, dễ tích hợp: những phẩm chất của Ewon Flexy "Chúng tôi đã chọn Ewon vì các giải pháp kết nối mạnh mẽ, dễ dàng tích hợp với các hệ thống hiện có và khả năng truyền dữ liệu đáng tin cậy," Tiến sĩ Mohanad Sarhan tiếp tục. "Khả năng của Ewon trong việc xuất bản dữ liệu lên nền tảng NexAI của chúng tôi qua LAN là yếu tố quyết định." Việc đưa Ewon Flexy vào sử dụng đã mang lại sự cải thiện đáng kể về hiệu suất máy móc, tăng cường khả năng quan sát hiệu suất tổng thể (OEE), và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. "Ngoài ra, dữ liệu thu thập được đã giúp giảm chi phí bảo trì và vận hành", Tiến sĩ Sarhan giải thích. "Các sản phẩm của Ewon mang lại khả năng kết nối vô song và dữ liệu thời gian thực, biến đổi hoạt động công nghiệp của bạn thành một nhà máy mạnh mẽ, hiệu quả và dựa trên dữ liệu." Truyền dữ liệu liền mạch ngay cả trong điều kiện khó khăn "Trong một dự án tại Brisbane, Úc, chúng tôi đã gặp một thách thức lớn với kết nối tại một nhà máy sản xuất xa xôi", Tiến sĩ Mohanad Sarhan chia sẻ. "Các giải pháp cổng kết nối mạnh mẽ và đáng tin cậy của Ewon đã giúp chúng tôi thiết lập quá trình truyền dữ liệu liền mạch, đảm bảo giám sát và kiểm soát liên tục dù trong môi trường khắc nghiệt." Trong một tình huống quan trọng khác, việc triển khai nhanh chóng giải pháp của Ewon đã mang lại những khoản tiết kiệm chi phí đáng kể và tăng cường hiệu quả vận hành. "Đội ngũ và khách hàng của chúng tôi đã ấn tượng sâu sắc với độ tin cậy và hiệu suất của các giải pháp Ewon. Khả năng tích hợp liền mạch và giám sát thời gian thực đã giúp NexAI chuyển đổi quy trình và hiệu suất vận hành của khách hàng." CapitalAI có ý định tăng cường hợp tác với Ewon bởi HMS Networks "Hiện tại, chúng tôi đã trang bị ba máy quan trọng trong cơ sở sản xuất của mình với các đơn vị Ewon", Tiến sĩ Mohanad Sarhan mô tả. "Bao gồm một máy cắt khuôn, một máy cắt hộp và một máy trình bày tấm. Chúng tôi dự định mở rộng triển khai các sản phẩm của Ewon trên nhiều máy móc và cơ sở mới. Điều này sẽ nâng cao khả năng giám sát thời gian thực và hiệu quả vận hành của chúng tôi hơn nữa." Việc kết nối cảm biến khoảng cách laser với cổng Ewon HMS cung cấp phép đo chính xác, thời gian thực và điều khiển từ xa các bộ phận máy. Cổng thu thập dữ liệu qua Ethernet/IP và truyền dữ liệu một cách an toàn bằng giao thức MQTT được mã hóa. Về CapitalAI Có trụ sở tại Sydney, Úc, CapitalAI quy tụ các chuyên gia IIoT để tăng cường trí tuệ vận hành cho khách hàng của mình. Mục tiêu: tạo ra các kết nối thông minh thu thập và phân tích dữ liệu lớn nhằm hiện đại hóa và hợp lý hóa quá trình ra quyết định. Với dữ liệu được cung cấp cho người lao động trong thời gian thực, họ có các công cụ để nhận biết và phản ứng với các vấn đề khi chúng phát sinh. Kết quả: quy trình tốt hơn và một môi trường làm việc an toàn, năng suất hơn.

Nghiên cứu trường hợp SVIA: Kết nối giữa Profibus, DeviceNet và EtherNet/IP với Anybus X-gateway

10-07-2024

Anybus X-gateways kết nối các ô rô bốt dựa trên DeviceNet với một số mạng công nghiệp khác. Điều này rẻ hơn so với việc sử dụng tủ rô bốt có nhiều mạng được lắp đặt và cung cấp các đường cắt rõ ràng giữa ô rô bốt và mạng nhà máy.  Hệ thống mạng của SVIA được kết nối dễ dàng hơn "Ok, vậy làm thế nào để chúng ta giải quyết điều này?" Anders Mandorsson nghĩ rằng khi anh được thông báo rằng hệ thống profibus mà anh được hứa sẽ tiếp cận, đột nhiên chứng tỏ là vượt quá giới hạn. Bây giờ anh ta đã phải tìm một cách khác để có hệ thống robot dựa trên DeviceNet của mình để liên lạc với mạng lưới khách hàng của khách hàng. Giải pháp anh tìm thấy là một cổng X anybus từ HMS. Hệ thống Robot Svensk Industialiationomation (SVIA) là một công ty tự động hóa phát triển nhanh ở Jönköping, Thụy Điển, phát triển các hệ thống robot cho khách hàng ở các quốc gia Bắc Âu, Đức, U.K. Với các hệ thống khác trong một nhà máy chẳng hạn. Cốt lõi của tế bào robot là hệ thống tầm nhìn riêng của SVIA, có tên Pickvision, phát hiện chính xác cách đặt một đối tượng cụ thể trên băng chuyền và do đó cho phép robot nhặt đối tượng. Nói một cách đơn giản, bạn có thể nói rằng SVIA cho phép robot nhìn thấy. Công nghệ cách mạng này đã trở nên rất phổ biến trên thị trường tự động hóa và đã cho phép SVIA tăng gấp đôi doanh thu của mình trong vài năm qua. Sức mạnh của chúng tôi nằm ở sự đơn giản, ông nói, Anders Mandorsson, nhà thiết kế và quản lý dự án tại SVIA. Rất dễ dàng để nói với robot những gì nên chọn từ vành đai tàu sân bay, và sau đó bạn đã sẵn sàng để đi. Bằng cách sử dụng phần mềm PickVision, người dùng chụp ảnh đối tượng sẽ được chọn từ vành đai. Phần mềm tự động phát hiện hình dạng của đối tượng và mỗi khi hình dạng này xuất hiện trong máy ảnh, robot có thể xác định cách nhặt nó. Là hầu hết các hệ thống tự động hóa tiên tiến, các tế bào robot SVIA, cần phải giao tiếp với một loại mạng công nghiệp trên toàn nhà máy và loại giao tiếp này không phải lúc nào cũng không gặp rắc rối. Một vài năm trước, chúng tôi đã xây dựng một tế bào robot cho một khách hàng hứa với tôi truy cập vào hệ thống profibus của họ, nhưng sau một thời gian, rõ ràng hệ thống của chúng tôi chỉ là một nút riêng biệt trong mạng của họ. Đó là khi chúng tôi tìm thấy bất kỳ X-Gateways nào từ HMS. Chúng tôi đã thử cài đặt một cái vào tủ của chúng tôi và nó đã xử lý việc chuyển đổi giữa hệ thống dựa trên DeviceNet của chúng tôi và hệ thống khách hàng của Profibus theo một cách rất thanh lịch, theo ông Anders Mandorsson. Kể từ đó, SVIA đã sử dụng Anybus X-Gateways trong nhiều tế bào robot mà họ cung cấp cho khách hàng trên khắp thế giới. Một lần nữa, sự đơn giản là chìa khóa. Tiết Devicenet là tiêu chuẩn chúng tôi sử dụng trong hầu hết các tủ của chúng tôi và thay vì tự xử lý các mạng khác, chúng tôi chỉ cần cài đặt một cổng X từ HMS. Nó rẻ hơn, nhưng trên hết, nó giúp khách hàng dễ dàng hơn vì anh ta có được sự phân biệt rõ ràng giữa hệ thống của chúng tôi và mạng lưới nhà máy của riêng anh ta, ông Anders Mandorsson nói. Cách thức hoạt động  Các tế bào robot của SVIA thường đi kèm với robot từ ABB hoạt động trên mạng dựa trên DeviceNet. Các robot có thể dễ dàng giao tiếp với một mạng DeviceNet khác, nhưng nếu chúng được kết nối với mạng khác, ví dụ như một mạng profibus (với PLC từ Siemens) hoặc mạng EtherCAT (với PLC từ Beckhoff) . Anybus X-Gateways xử lý việc chuyển đổi giữa hai mạng thông qua phần mềm tích hợp, tái cấu trúc các bức điện tín từ một phía và làm cho chúng dễ hiểu ở phía bên kia. Cấu hình được thực hiện trong vài phút bằng cách sử dụng phần mềm Trình quản lý cấu hình Anybus, điều đó có nghĩa là không cần lập trình. "DeviceNet là tiêu chuẩn chúng tôi sử dụng trong hầu hết các tủ của chúng tôi. Thay vì tự xử lý các mạng khác, chúng tôi chỉ cần cài đặt Anybus X-Gateway." - Anders Mandorsson, nhà thiết kế và quản lý dự án tại SVIA Các tế bào robot của SVIA rất linh hoạt và có thể dễ dàng điều chỉnh để phục vụ cho các ứng dụng khách hàng khác nhau như lắp, đóng gói, khoan và có máy tiện. Thông qua Anybus X-Gateways, SVIA cũng có thể rất linh hoạt khi nói đến mạng mà họ có thể kết nối. Thành thật mà nói, chúng tôi không thực sự nghĩ nhiều về kết nối mạng nữa, ông Anders Mandorsson nói. Khi chúng tôi tạo ra một hệ thống robot, chúng tôi chỉ cần đặt hàng X-Gateway chuyển đổi thành mạng công nghiệp của khách hàng-chúng tôi cắm nó vào và nó hoạt động. .  

GIẢI PHÁP GIÁM SÁT MÁY PHÁT ĐIỆN TỪ XA

07-06-2024

Ewon Hỗ Trợ Giải Pháp Bảo Trì Từ Xa Của Cofresco

03-06-2024

Cofresco là một nhà sản xuất hàng đầu các giải pháp lưu trữ thực phẩm gia đình, đã triển khai bảo trì từ xa EWON để khởi động máy hiệu quả, giao diện tiêu chuẩn hóa và truy cập an toàn, thân thiện với người dùng vào các hệ thống tự động của họ. Nhà sản xuất lãnh đạo các giải pháp gia đình để giữ và lưu trữ thực phẩm mới, Cofresco, liên tục phát triển các giải pháp sản phẩm mới và tự động hóa phức tạp mới cho hộ gia đình. Cofresco Europa sản xuất các sản phẩm phim chủ yếu cho Toppits, Albal, Glad, Túi tiện dụng và Primapackamong trong số những người khác, Cofresco đã triển khai cấu trúc bảo trì từ xa cho mỗi nhà cung cấp để có thể tìm thấy chúng ảo. Kiểm soát máy khởi động "Nó thực sự quan trọng đối với chúng tôi, đặc biệt là trong giai đoạn khởi nghiệp", nhấn mạnh Friedrich Niedernolte. "Phải mất một thời gian trước khi một máy mới được lên và chạy đúng". Như nhiều kỹ sư thực vật mua lập trình từ bên ngoài, lập trình viên thường đã làm việc trong dự án tiếp theo và trong trường hợp xấu nhất ở đâu đó ở nước ngoài. Nếu sau đó chúng ta cần phải điều chỉnh, rất khó để làm điều này trong thời gian ngắn mà không cần bảo trì từ xa. Tiêu chuẩn hóa giao diện Vì nhiều công ty kỹ thuật có hệ thống bảo trì từ xa của họ, công ty muốn thống nhất cấu trúc này theo tiêu chuẩn để tránh các lỗi do nhiều chứng chỉ VPN. Tiêu chuẩn hóa này cũng có thể mang lại một giao diện đơn giản và độc đáo hơn, tạo điều kiện cho việc sử dụng cho nhân viên. «Việc xử lý cũng khác nhau trong mỗi trường hợp và nhân viên của chúng tôi phải làm quen với các giao diện người dùng hoàn toàn khác nhau. Chúng tôi muốn chấm dứt sự hỗn loạn này », Friedrich Niedernolte nói thêm. Sau một thời gian tìm kiếm, công ty đã chọn cổng bảo trì từ xa Ewon kết hợp với cổng thông tin dịch vụ trực tuyến Talk2M. Quá trình an toàn "Trong công ty của chúng tôi, chúng tôi có các hướng dẫn bảo mật nghiêm ngặt cho nó được sửa đổi một cách thường xuyên", một chuyên gia CNTT giải thích. "Chúng tôi không muốn cung cấp cho bất kỳ ai truy cập vào mạng của chúng tôi và thà tự chăm sóc mọi thứ. Điều này không có vấn đề gì với các cổng Ewon. Chúng tôi định cấu hình hệ thống một lần, tạo một mạng ảo với một điểm truy cập duy nhất thông qua tường lửa và do đó đủ năng lực cho các hệ thống của chúng tôi. Cofresco đã triển khai một cấu trúc bảo trì từ xa cho mỗi nhà cung cấp để có thể tìm thấy chúng hầu như. Sau một thời gian tìm kiếm, công ty đã chọn cổng bảo trì từ xa Ewon kết hợp với cổng thông tin dịch vụ trực tuyến Talk2M. Các tính năng Quan trọng nhất, các cổng Ewon hoàn toàn mạnh mẽ và phù hợp với sử dụng công nghiệp. Hệ thống EWON có thể kết hợp một camera chỉ trực tiếp vào PLC được kết nối để có thể thấy từ xa nếu các biến được điều chỉnh chính xác. TALK2M Đám mây công nghiệp "Trước khi chúng tôi thay đổi các điều khoản giao hàng, chúng tôi đã có một trường hợp mà một nhà cung cấp đã không lên kế hoạch bảo trì từ xa và cổng có liên quan không có ở đó", Friedrich Niedernolte giải thích. "Nhưng với tùy chọn plug'n'route từ Ewon, vẫn không có vấn đề gì vì trợ lý vận hành Ecatcher có thể đọc tất cả các địa chỉ. Điều này có nghĩa là các bộ điều khiển từ tất cả các nhà sản xuất thông thường có thể được duy trì từ xa - ngay cả khi chúng không được thiết kế cụ thể cho Mục đích này ở nơi đầu tiên cũng có thể được cấu hình dễ dàng thông qua điện thoại thông minh hoặc máy tính bảng. " Truy cập vào cả máy chủ Talk2M và cổng Ewon có liên quan được bảo vệ bởi dữ liệu truy cập như tài khoản, người dùng và mật khẩu. Nếu một camera được kết nối, truy cập vào điều này được bảo mật riêng.

Case Study: Revitalizing Water

03-05-2024

Mở khóa cánh cửa kỹ thuật số: trao quyền khách hàng với sự trợ giúp ảo! Fournier Industries Group chuyên hoạt động trong lĩnh vực xử lý nước, khai thác mỏ, luyện nhôm, phục hồi thủy điện và trong các thị trường công nghiệp nặng. Tập đoàn Fournier được thành lập tốt và được công nhận về chất lượng bằng cách phát triển và tiếp thị các giải pháp nhúng, các sản phẩm có hiệu suất cao và giá trị gia tăng đáp ứng nhu cầu hoạt động và các dự án phát triển của khách hàng trong việc cải tạo và phục hồi các nhà máy xử lý nước.  Có thể điều khiển từ xa: The Cosy+ Fournier đang tích cực tìm kiếm giải pháp HMS chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của họ. Bằng cách tận dụng những sản phẩm tiên tiến này, Fournier hướng đến việc trao quyền cho lực lượng lao động của họ, hợp lý hóa các quy trình và luôn dẫn đầu trong bối cảnh kỹ thuật số ngày càng phát triển bằng cách đưa Ewon Cosy+ vào công việc của họ. Với khả năng quản lý hệ thống từ xa một cách hiệu quả và cho phép các cá nhân tự do truy cập vào thiết bị và dữ liệu cá nhân của mình bất kể vị trí của họ. “Tôi thích Ewon vì tất cả những gì khách hàng của chúng tôi cần là một kết nối Internet đơn giản được cắm vào Ewon và tôi có thể giúp họ khắc phục sự cố thiết bị của họ, dù họ ở bất kỳ đâu trên khắp thế giới.” Giải phóng tăng trưởng Khai thác sức mạnh của Cosy+, HMS Networks đã được chứng minh là người thay đổi cuộc chơi trong việc thúc đẩy lợi nhuận trên nhiều mặt trận khác nhau. Vô số lợi ích bao gồm tiết kiệm thời gian và chi phí đáng kể cho phép Fournier Industries vượt qua những hạn chế về mặt vật lý và cung cấp hỗ trợ từ xa cho khách hàng của họ, tránh nhu cầu đến gặp trực tiếp. Hơn nữa, với khả năng truy cập nhanh chóng lượng thông tin phong phú, Fournier giờ đây có thể nhanh chóng giải quyết các yêu cầu của khách hàng, đảm bảo phản hồi nhanh chóng và có giá trị, để lại tác động tích cực lâu dài. Việc sử dụng các sản phẩm HMS không chỉ là công cụ giúp tăng cường lợi nhuận mà còn tạo điều kiện mở rộng thị trường bằng cách loại bỏ nhu cầu đi lại tốn thời gian khi giải quyết các vấn đề của khách hàng. “Với giải pháp Ewon, tôi có thể sử dụng ứng dụng di động Ecatcher và sử dụng điện thoại hoặc máy tính bảng của mình để hiển thị bất kỳ HMI từ xa nào thông qua trình xem VNC đơn giản.”

Khắc phục sự cố trở nên dễ dàng hơn với thế hệ tiếp theo Anybus Communicator

17-04-2024

Trong ngành công nghiệp mạng không dây hiện nay, hế hệ tiếp theo Anybus Communicator nổi bật không chỉ vì chức năng, sự mạnh mẽ và dễ sử dụng mà còn cho các khả năng khắc phục sự cố đáng chú ý của nó. Cho dù đó là trong chính Anybus Communicator hay trong các mạng được kết nối, việc xác định các vấn đề là một quá trình đơn giản.   1. Phần cứng Phần cứng của người giao tiếp Anybus cung cấp những hiểu biết tại một vị trí về trạng thái của hệ thống. Đèn LED trên thiết bị hiển thị trạng thái của cổng, kết nối mạng và nếu công tắc bảo mật được kích hoạt. 2. Giao diện người dùng A) Tab Home: Tab Home cho phép người dùng giám sát từ xa các trạng thái LED, cung cấp phản hồi trực quan cấp cao nhanh chóng về mọi vấn đề.   b) Tab chẩn đoán: Tuy nhiên, sức mạnh khắc phục sự cố chính của Anybus Communicator nằm trong tab Chẩn đoán. Đây là những gì bạn có thể làm: Trên nối tiếp hoặc có thể để điều khiển các cổng hệ thống, bạn có thể theo dõi cách dữ liệu chảy giữa các nút và cổng. Đối với tất cả các cổng, bạn có thể theo dõi dữ liệu I/O và giám sát luồng dữ liệu giữa cả hai phía của mạng, bao gồm mọi chuyển đổi endian. Nhật ký sự kiện là một công cụ mạnh mẽ ghi lại thông tin chính về các sự kiện, bao gồm thời gian của sự kiện, tin nhắn, mức độ nghiêm trọng, nguồn và nguồn phụ (nếu có liên quan). Ngoài ra, nhật ký có thể được xuất khẩu để phân tích chuyên sâu hơn nữa. Các luồng dữ liệu và nhật ký sự kiện không chỉ giúp khắc phục sự cố lỗi trong trình truyền thông AnyBus mà còn hỗ trợ trong việc xác định và giải quyết các lỗi trong các mạng được kết nối. Hình 1 Trình giao tiếp Anybus giúp dễ dàng giám sát dữ liệu I/O được gửi giữa cả hai phía của mạng. Hình 2 Nhật ký sự kiện cung cấp một danh sách các vấn đề dễ hiểu, bao gồm cả nguồn. c) Tab hỗ trợ   Trong tab Hỗ trợ, người dùng có thể tạo gói hỗ trợ. Gói này chứa thông tin chi tiết về các lần xuất hiện, cho phép nhóm hỗ trợ kỹ thuật Anybus giải quyết các vấn đề một cách hiệu quả.   3. Hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu Khi nói đến hỗ trợ kỹ thuật, nhóm hỗ trợ toàn cầu của chúng tôi đã bảo vệ bạn. Đây là lý do tại sao bạn có thể dựa vào chúng tôi: Kiến thức sản phẩm toàn diện: Các chuyên gia của chúng tôi rất thành thạo trong sự phức tạp của các sản phẩm của chúng tôi. Cho dù đó là cách xử lý sự cố, cấu hình hoặc tối ưu hóa, họ có câu trả lời bạn tìm kiếm. Hỗ trợ địa phương, phạm vi toàn cầu: với các văn phòng tại 18 quốc gia và nhà phân phối tại hơn 40 quốc gia, các nhóm địa phương của chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật bằng ngôn ngữ mẹ đẻ của bạn và trong múi giờ của bạn. Bạn đã thắng cảm thấy lạc lõng trong bản dịch. Cơ sở kiến thức: Truy cập rất nhiều kiến thức thông qua cơ sở dữ liệu của chúng tôi về các bài viết của chúng tôi. Những viên đá quý này được viết bởi các kỹ sư, những người đã giải quyết các nhiệm vụ tương tự mà bạn phải đối mặt. Mong đợi lời khuyên thực tế, thủ thuật và giải pháp. Cổng thông tin hỗ trợ thân thiện với người dùng: Điều hướng hệ thống hỗ trợ của chúng tôi là một cách dễ dàng. Cổng thông tin trực quan của chúng tôi đảm bảo rằng bạn có thể nhanh chóng tìm thấy thông tin hoặc hỗ trợ bạn cần. Hãy yên tâm, chúng tôi ở đây để làm cho hành trình kỹ thuật của bạn suôn sẻ hơn, dù bạn ở đâu!

Khám phá Anybus Communicators thế hệ tiếp theo trở nên dễ dàng sử dụng và đơn giản hoá quy trình

08-04-2024

Trong bài viết này, chúng ta khám phá thiết kế thân thiện với người dùng của Anybus Communicator, nêu bật những lợi ích thiết thực của nó. Khám phá cách Anybus Communicator trở thành đồng minh quý giá giúp tiết kiệm thời gian cho các kỹ sư, đơn giản hóa quy trình và nâng cao hiệu quả. Tại sao tính dễ sử dụng lại quan trọng? Tính dễ sử dụng của sản phẩm luôn là yếu tố quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sự hài lòng của người dùng và sự chấp nhận của thị trường. Tuy nhiên, tầm quan trọng của nó gần đây đã tăng lên trong lĩnh vực tự động hóa khi số lượng thiết bị ngày càng tăng, dẫn đến khối lượng công việc cao hơn đối với một kỹ sư tự động hóa vốn đã bận rộn. Hãy phác thảo một số thách thức mà các kỹ sư tự động hóa phải đối mặt: Kỹ sư tự động hóa cần học cách sử dụng nhiều loại máy móc và thiết bị, bao gồm hệ thống điều khiển, cảm biến, bộ truyền động, cổng và các giao thức công nghiệp khác nhau, mỗi loại có tính năng và phương pháp cấu hình riêng. Hơn nữa, những tiến bộ công nghệ liên tục giới thiệu các sản phẩm hoặc chức năng mới làm tăng thêm sự phức tạp. Kết hợp sự phức tạp này là các nền tảng dành riêng cho nhà cung cấp, trong đó các nhà cung cấp khác nhau sử dụng nền tảng và phần mềm độc quyền, yêu cầu các kỹ sư phải thích ứng với các giao diện và quy trình công việc khác nhau. Việc thiếu tài liệu hỗ trợ và đào tạo toàn diện càng làm trầm trọng thêm thách thức vì các kỹ sư thường không có đủ nguồn lực như sổ tay, hướng dẫn từng bước và video đào tạo. Sự xuất hiện của một thế hệ kỹ sư mới làm tăng thêm sự phức tạp. Các kỹ sư trẻ hơn thường không quen với các giao thức cũ và quen với các giao diện cấu hình đồ họa hiện đại, trực quan. Trong bối cảnh năng động này, tính dễ sử dụng trở nên tối quan trọng. Đó là lý do tại sao việc làm cho Anybus Communicator trở nên dễ sử dụng là nguyên tắc cốt lõi đằng sau sự phát triển của nó. Hãy xem phần cứng, phần mềm và tài liệu của Anybus Communicator được thiết kế như thế nào để đơn giản hóa, tiết kiệm thời gian quý báu của các kỹ sư. Phần cứng  (Hardware) Phần cứng đã được tối ưu hóa với các cổng ở mặt trước và kiểu dáng mỏng. Các cổng ở mặt trước giúp dễ dàng kết nối cáp và kiểu dáng mỏng giúp tiết kiệm không gian trên thanh ray DIN. Việc tích hợp cổng cấu hình Ethernet chuyên dụng giúp đơn giản hóa quá trình kết nối, loại bỏ nhu cầu sử dụng cáp chuyên dụng. Thông tin chính, bao gồm địa chỉ IP cấu hình web, được in thuận tiện trên vỏ để tham khảo nhanh. Phần mềm (Software) Phần mềm được thiết kế trực quan và không yêu cầu kỹ năng lập trình từ kỹ sư. Bắt đầu là một quá trình đơn giản - chỉ cần kết nối cáp Ethernet tiêu chuẩn với cổng cấu hình chuyên dụng, mở trình duyệt và nhập địa chỉ IP được cung cấp trên thiết bị. Người dùng được chào đón bằng giao diện người dùng đồ họa hiện đại được thiết kế để cấu hình nhanh chóng thông qua chức năng kéo và thả trực quan và các hộp nhập liệu được xác định rõ ràng. Giao diện người dùng được chia thành các phần khác nhau. Phần cấu hình giúp dễ dàng thiết lập giao tiếp cho cả hai phía của mạng và cũng xác định kích thước của dữ liệu I/O. Một trong những tính năng tiết kiệm thời gian quan trọng của giao diện người dùng là khả năng đơn giản hóa việc chuyển đổi endian. Chỉ cần nhập các chuyển đổi cuối cần thiết và Communicator sẽ đảm nhiệm phần còn lại, đảm bảo trình bày dữ liệu chính xác trên cả hai phía của mạng. Thậm chí có thể chuyển đổi các phần khác nhau của vùng dữ liệu theo cách khác nhau để xử lý các loại dữ liệu riêng biệt. Bạn muốn sử dụng lại cấu hình của mình trên Anybus Communicators khác? Không vấn đề gì, bạn có thể dễ dàng lưu và sử dụng lại cấu hình của mình, điều này có thể đặc biệt có lợi nếu bạn đã tùy chỉnh giao thức nối tiếp. Hình 1 Anybus Communicator giúp quá trình chuyển đổi Endian trở nên đơn giản. Trong phần bảo trì, bạn có thể nhanh chóng cập nhật chương trình cơ sở, tải xuống tệp mô tả thiết bị, nhập hoặc xuất cấu hình. Nhập và xuất cấu hình cho phép bạn sử dụng các cài đặt tương tự trên Anybus Communicators bổ sung – tiết kiệm thời gian thực. Hình 2 Cập nhật chương trình cơ sở hoặc sử dụng lại cấu hình bằng một vài cú nhấp chuột đơn giản. Tab Chẩn đoán không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo nhật ký sự kiện mà còn cung cấp cách trình bày trực quan tuyệt vời về trao đổi dữ liệu. Bạn có thể xác minh rằng dữ liệu đang được gửi giữa các nút và cổng cũng như dữ liệu I/O đang được trao đổi thành công giữa các giao thức mạng khác nhau, bao gồm mọi chuyển đổi cuối cùng được định cấu hình. Hình 3 Anybus Communicator trực quan hóa việc trao đổi dữ liệu, giúp bạn dễ dàng xác minh các kết nối của mình. Cuối cùng, tab hỗ trợ giúp bạn nhận được sự trợ giúp nhanh nhất có thể. Thông tin sản phẩm được hiển thị rõ ràng và mã QR sẽ đưa bạn đến tài liệu tự hỗ trợ trực tuyến. Bạn có thể sử dụng điện thoại của mình để quét mã QR và truy cập tài liệu ngay cả khi thiết bị cục bộ ngoại tuyến. Nếu cần liên hệ với kỹ sư hỗ trợ của chúng tôi, bạn có thể dễ dàng tạo gói hỗ trợ chứa tất cả thông tin sản phẩm để giúp chúng tôi giải quyết vấn đề.

Tại sao truy cập từ xa trở thành một điều cần thiết trong công nghiệp ?

13-03-2024

Internet đã cách mạng hóa cuộc sống hàng ngày của chúng ta kể từ đầu những năm 2000. Trong ngành công nghiệp, kết nối đã trở nên thiết yếu để duy trì khả năng cạnh tranh. HMS, công ty dẫn đầu thế giới về IIoT (Internet vạn vật công nghiệp), giải thích những lợi ích của việc truy cập từ xa đối với công ty của bạn. Thiết bị truy cập từ xa cho phép người xây dựng hoặc người sử dụng máy kết nối với công cụ của mình bất kỳ lúc nào và từ bất kỳ đâu trên hành tinh. Điều này cho phép họ giám sát hoạt động và năng suất của máy cũng như được thông báo theo thời gian thực về bất kỳ sự cố nào và bản chất của nó. Nhờ việc chia sẻ thông tin có giá trị này, bạn không cần phải cử kỹ thuật viên đến hiện trường để “xem chuyện gì đang xảy ra”. Nguyên nhân của vấn đề đã được biết và giải pháp có thể được triển khai ngay lập tức. Ít chuyến đi hơn, ít thời gian ngừng hoạt động hơn và khởi động lại sản xuất nhanh hơn cũng đồng nghĩa với việc tiết kiệm đáng kể cho công ty của bạn.   Chuyển sang mô hình chủ động và duy trì tính cạnh tranh bằng khả năng truy cập từ xa. Với kết nối công nghiệp, bạn có thể tiến xa hơn nữa và dự đoán các vấn đề với bảo trì dự đoán. Nếu phân tích dữ liệu được truyền bởi máy cho thấy hoạt động bất thường hoặc sự cố sắp xảy ra, có thể thực hiện các biện pháp để tránh điều đó. Vẫn tốt hơn việc giảm thời gian ngừng hoạt động, truy cập từ xa thậm chí có thể ngăn chặn quá trình sản xuất dừng hoàn toàn.   Kết nối từ xa trong công nghiệp: Tài sản giúp nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Ngoài những lợi ích liên quan đến hoạt động sản xuất, khả năng truy cập từ xa trong công nghiệp đóng vai trò trung tâm trong việc giảm tác động đến môi trường của công ty. Bằng cách cung cấp thông tin chính xác theo thời gian thực, IIoT đảm bảo rằng người đi sửa chữa có các kỹ năng, bộ phận và công cụ phù hợp để khắc phục sự cố chỉ trong một lần đến.   Ewon - thương hiệu hàng đầu về truy cập từ xa cho ngành công nghiệp. Ngày nay, hơn 400.000 máy trên toàn thế giới được kết nối với giải pháp Ewon. Họ chuyển dữ liệu an toàn đến nhà sản xuất và người dùng theo thời gian thực, nâng cao độ tin cậy và lợi nhuận. Điều này có nghĩa là đạt được những lợi ích to lớn về năng suất và tính bền vững với mức đầu tư tương đối khiêm tốn.

TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC TRUY CẬP TỪ XA PLC

05-03-2024

Ngày nay, các cuộc khủng hoảng ngày càng diễn ra thường xuyên và nối tiếp nhau với tốc độ ngày càng nhanh. Các nhà chế tạo máy cần phải thích ứng để luôn duy trì hoạt động liên tục, ngay cả trong những hoàn cảnh khó khăn. Điều quan trọng là duy trì thời gian hoạt động của máy ở mức cao, ngay cả khi không thể cử kỹ thuật viên đến hiện trường. Triển khai truy cập từ xa HMI và PLC là một chi phí phải chăng trong ngắn hạn mang lại lợi tức đầu tư trực tiếp. Dưới đây là một số lợi ích của việc truy cập từ xa PLC. Cho phép kết nối PLC toàn cầu, an toàn từ mọi nơi, mọi lúc Trước hết, việc truy cập từ xa HMI và PLC một cách an toàn mang lại cho các kỹ sư dịch vụ rất nhiều tính linh hoạt. Họ có thể kết nối từ mọi nơi, mọi lúc với PLC mà họ cần phân tích hoặc khắc phục sự cố. Họ không còn cần phải lên kế hoạch cho những chuyến đi dài ngày ra nước ngoài để thực hiện một nhiệm vụ mà giờ đây họ có thể thực hiện một cách thoải mái tại văn phòng hoặc hpme của mình! Một người thay đổi trò chơi thực sự. Truy cập PLC từ xa giúp tăng tốc độ khắc phục sự cố và giải quyết vấn đề Những ngày đặt chuyến bay cho các kỹ sư của bạn, dành thời gian và tiền bạc để sắp xếp một chuyến đi đến hiện trường với mục đích bảo trì và khắc phục sự cố đơn giản đã qua. Nếu có sự cố phát sinh, người chế tạo máy có thể chỉ cần đăng nhập vào thiết bị của mình một cách an toàn để chạy chẩn đoán, lập trình PLC và thực hiện nâng cấp. Với giải pháp truy cập từ xa PLC, việc khắc phục sự cố nhanh hơn và tiết kiệm chi phí hơn bao giờ hết. Truy cập từ xa PLC tăng khả năng cạnh tranh Tăng hiệu quả hoạt động và giảm chi phí nhờ truy cập từ xa PLC. Với khả năng sửa đổi và cập nhật các chương trình PLC từ xa, năng suất của bạn sẽ tăng lên đáng kể. Có lẽ quan trọng hơn nữa, khả năng cung cấp hỗ trợ nhanh hơn, chủ động hơn và ít xâm phạm hơn cho khách hàng của bạn chắc chắn sẽ góp phần làm tăng sự hài lòng của họ với dịch vụ và chất lượng mối quan hệ của bạn. Truy cập từ xa PLC giúp dễ dàng vận hành và quản lý máy móc Một lợi thế lớn khác của việc truy cập từ xa vào thiết bị công nghiệp là nó cho phép các nhà chế tạo máy thực hiện hầu hết các hoạt động vận hành và bảo trì từ xa, giúp họ tiết kiệm rất nhiều thời gian và tiền bạc. Bản thân việc cài đặt giải pháp kết nối từ xa rất nhanh chóng và dễ dàng và có thể được thực hiện trước khi vận chuyển máy đến cơ sở của khách hàng. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, việc truy cập PLC từ xa giúp giảm lượng khí thải CO₂ của bạn Truy cập từ xa cho phép các nhà chế tạo máy dễ dàng trở nên bền vững hơn. Với khả năng truy cập từ xa vào PLC, việc này không chỉ dễ thực hiện mà còn có giá cả phải chăng. Bạn sẽ tránh gây ô nhiễm hành tinh một cách không cần thiết vì những việc bạn có thể làm từ xa. Kết quả? Nó giúp bạn khử cacbon cho chuỗi giá trị của mình!

Ewon Cosy nâng cao hiệu quả hoạt động của Lesaffre - Kết nối từ xa - Đóng gói

16-02-2024

Ewon Cosy+ nâng cao hiệu quả hoạt động của Lesaffre Lesaffre hoạt động trong lĩnh vực nông nghiệp-thực phẩm và có cơ sở sản xuất trên khắp thế giới, với máy móc được lắp đặt bởi nhiều nhà thầu phụ. Đối với các hoạt động bảo trì từ xa, một giải pháp ổn định là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động sản xuất được tiếp tục. Có thể kết nối từ xa để sửa lỗi giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Chưa đầy một năm, Ewon Cosy+ đã tạo nên sự khác biệt "Khoảng một năm trước, chúng tôi đang tìm kiếm một hệ thống truy cập từ xa dành cho các nhà cung cấp giải pháp, máy đóng bao và những thứ tương tự. Sau khi tìm hiểu khắp thị trường, Ewon Cosy nhanh chóng tỏ ra là sự lựa chọn đúng đắn", Philippe Verdier, Giám đốc An ninh OT tại Lesaffre giải thích. Một trong những điểm mạnh của cổng là dễ cài đặt. «Tất cả những gì bạn phải làm là kết nối nó với mạng con OT và sau đó với mạng CNTT. Sau đó, kết nối an toàn được thực hiện dưới dạng VPN đi - không có VPN đến vì OT ghét những gì xảy ra khi sử dụng tường lửa. Tiếp theo, rất dễ dàng tạo người dùng mới, những người sau đó có thể được nhóm thành các công viên. Nó thực sự rất thân thiện với người dùng.” Talk2m pro là công cụ hoàn hảo để tập trung và quản lý mọi quyền truy cập Để có giải pháp truy cập từ xa hiệu suất cao, điều cần thiết là phải có dịch vụ đám mây công nghiệp phù hợp. Về mặt này, Talk2m pro đáp ứng mọi mong đợi của Philippe Verdier. "Máy chủ này cho phép chúng tôi tập trung và quản lý tất cả quyền truy cập vào Ewon Cosy. Các nhà thầu phụ của chúng tôi có thể dễ dàng kết nối với máy của chúng tôi nhưng chúng tôi giữ quyền kiểm soát tuyệt đối đối với những ai truy cập vào máy của chúng tôi. Chúng tôi thực sự khai thác được hết chức năng của Talk2m pro.” Là chuyên gia thế giới về lên men, Lesaffre tận dụng tiềm năng của vi sinh vật để phục vụ thực phẩm. Mục tiêu của công ty: nuôi sống con người đồng thời bảo tồn hành tinh. Nhờ giải pháp kết nối công nghiệp của Ewon, Lesaffre cho phép các nhà cung cấp bảo trì và sửa chữa máy móc từ xa mà không ảnh hưởng đến các yêu cầu an ninh mạng. Sử dụng Ewon Cosy+ đã trở thành tiêu chuẩn cho tất cả các nhà cung cấp của chúng tôi " Chúng tôi bắt buộc các nhà cung cấp phải tích hợp các giải pháp của Ewon để tiếp tục hợp tác với chúng tôi. Tất cả họ đều chấp nhận và tuân thủ cách tiếp cận của chúng tôi: chúng tôi quản lý quyền truy cập vào thiết bị họ đã bán cho chúng tôi. Do đó, mỗi nhà thầu phụ sẽ cung cấp cho chúng tôi danh sách những người cần quyền truy cập vào máy móc của chúng tôi.” Điều quan trọng cần lưu ý là quyền truy cập vào máy bị cắt theo mặc định. Do đó, các kỹ thuật viên bên ngoài phải luôn xin phép Lesaffre để được kết nối và quyền này chỉ được mở trong thời gian can thiệp. Philippe Verdier kết luận: “An ninh mạng là một vấn đề lớn và mọi biện pháp đều được thực hiện tại cả Ewon và Lesaffre để đảm bảo sự bảo vệ tối đa”. Việc tích hợp các máy cũ vào Talk2m đang được tiến hành Những cỗ máy mới gia nhập cơ sở sản xuất Lesaffre giờ đây sẽ được tự động tích hợp vào vũ trụ Ewon. Công ty cũng đã bắt đầu công việc tích hợp các máy cũ. Philippe Verdier tiếp tục: “Cuối cùng, mục đích là đưa tất cả các máy của chúng tôi về tài khoản Talk2m pro của chúng tôi”.

Khi nào OPC UA FX sẽ ảnh hưởng đến các nhà sản xuất thiết bị?

05-02-2024

Trong bài viết trước về OPC UA FX, chúng tôi đã nêu ra mục đích của nó, nêu bật những lợi ích và tác động tiềm tàng của nó. Lần này, chúng tôi yêu cầu Joakim Wiberg, Giám đốc Công nghệ tại Anybus và Thierry Bieber, Giám đốc ngành tại HMS Networks, tiến thêm một bước và giải thích những gì đang xảy ra với OPC UA FX và khi nào nó sẽ tác động đến các nhà sản xuất thiết bị. Những gì cần thiết cho OPC UA FX ở cấp độ thấp hơn?  Một khía cạnh quan trọng là có các thông số kỹ thuật chi tiết phác thảo cách OPC UA FX sẽ hoạt động cho các trường hợp sử dụng giữa bộ điều khiển với bộ điều khiển (C2C), bộ điều khiển với thiết bị (C2D) và giữa thiết bị với thiết bị (D2D). Công việc đặc tả đã được chia thành hai giai đoạn, trong đó giai đoạn 1 tập trung vào giao tiếp C2C và giai đoạn 2 tập trung vào giao tiếp C2C và C2D. Hãy xem lại trạng thái của cả hai giai đoạn. Giai đoạn 1 - C2C: đã hoàn thiện Sáng kiến Truyền thông cấp trường (FLC) của Quỹ OPC đã hoàn thiện các thông số kỹ thuật được sử dụng trong giai đoạn 1. Trong giai đoạn này, một cấu hình duy nhất được xác định cho tất cả các bộ điều khiển khác nhau được sử dụng trong nhà máy và tự động hóa quy trình, chẳng hạn như PLC, DCS, bộ điều khiển robot, bộ điều khiển chuyển động, bộ điều khiển CNC, v.v. Hồ sơ thống nhất này sẽ đơn giản hóa việc tích hợp các loại thiết bị khác nhau từ các nhà cung cấp khác nhau. Nói cách khác, bộ điều khiển từ các nhà cung cấp khác nhau giờ đây có thể trao đổi thông tin một cách liền mạch. Kiểu trao đổi dữ liệu này thường được gọi là kết nối bộ điều khiển theo chiều ngang. Hình 1 Giai đoạn 1 đã xác định các thông số kỹ thuật cho trường hợp sử dụng Bộ điều khiển tới Bộ điều khiển (C2C). Phần mở rộng đặc điểm kỹ thuật an toàn của OPC UA Giai đoạn 1 không chỉ trình bày chi tiết về cách các bộ điều khiển có thể trao đổi dữ liệu quy trình mà còn bao gồm thông tin liên quan đến an toàn, như được nêu trong phần mở rộng Đặc tả An toàn của OPC UA. Tiện ích mở rộng này đang được phát triển với sự cộng tác của tổ chức PI. TÜV hiện đang kiểm tra phần mở rộng an toàn và dự kiến sẽ được phê duyệt vào quý 1 năm 2024. Các thành phần Công nghệ (Ngăn xếp) đang được phát triển để cung cấp cho các nhà sản xuất những công cụ cần thiết. Giai đoạn 2 - C2D & D2D: Đang thực hiện FLC cũng đã bắt đầu thực hiện giai đoạn 2, xác định các thông số kỹ thuật cho các trường hợp sử dụng C2D và D2D. Các tiện ích mở rộng này sẽ cho phép giao tiếp theo thời gian thực trong các máy móc, bao gồm các lĩnh vực ứng dụng tự động hóa quy trình và nhà máy khác nhau, chẳng hạn như điều khiển chuyển động, thiết bị đo đạc hiện trường và I/O phân tán. Quá trình phát triển giai đoạn 2 đang được triển khai và công việc đã được chia cho 10 nhóm làm việc khác nhau. Các hoạt động chính trong giai đoạn 2: Truyền thông Ethernet xác định: Trong giai đoạn này, khả năng giao tiếp Ethernet xác định là rất quan trọng. Yếu tố đầu tiên của giải pháp tập trung vào việc gửi thông tin liên lạc trực tiếp qua Giao diện Ethernet lớp 2 để nâng cao hiệu suất trao đổi dữ liệu qua cơ sở hạ tầng Ethernet tiêu chuẩn. Cơ chế thời gian thực Ethernet TSN là bước tiếp theo để mở rộng giao tiếp với các trao đổi được đồng bộ hóa, chẳng hạn như được yêu cầu trong các ứng dụng chuyển động.   Cấu hình thiết bị và tham số hóa: Một phần không thể thiếu của giai đoạn 2 là việc mở rộng các chức năng trong cấu hình thiết bị và tham số hóa. Điều này nhằm mục đích chuẩn hóa các tương tác giữa bộ điều khiển mạng và thiết bị trường liên quan của nó, bao gồm I/O, hệ thống chuyển động, cảm biến đo lường, v.v. để cung cấp các chức năng tương tự như xe buýt trường. Những cấu hình/giao diện này được gọi là Facets. Định nghĩa hồ sơ này đang được áp dụng cho việc sản xuất các thiết bị tự động hóa rời rạc và các ứng dụng tự động hóa quy trình. Kỹ thuật ngoại tuyến UFX: Đã có sẵn từ giai đoạn một là Kỹ thuật ngoại tuyến UAFX, một thành phần công cụ để quản lý và vận hành thử các thiết bị tại nhà máy. Với việc xác định các bộ phận C2D và D2D, thành phần này sẽ ngày càng trở nên phù hợp, góp phần tạo ra một hệ thống dễ dàng định cấu hình và bảo trì cho người dùng cuối. Áp dụng Thông tin An toàn OPC UA: Thông tin an toàn OPC UA, được xác định trong giai đoạn 1, cũng sẽ cần được áp dụng cho các trường hợp sử dụng C2D và D2D trong giai đoạn 2. Khi nào OPC UA FX sẽ sẵn sàng? Mặc dù công việc về các thông số kỹ thuật đang được tiến hành nhưng vẫn còn rất nhiều việc phải làm trước khi hoàn thành Giai đoạn 2, với ngày hoàn thành mục tiêu được ấn định vào khoảng năm 2027. Ngoài ra, các sáng kiến sau đang được thực hiện song song với Sáng kiến OPC UA FLC và cũng phải được hoàn thành trước khi OPC UA FX sẵn sàng: IEC/IEEE 60802 cần chỉ định cấu hình truyền thông tự động hóa công nghiệp duy nhất cho cơ chế TSN trên tất cả các giao thức công nghiệp hiện có, để đảm bảo cơ sở hạ tầng Ethernet duy nhất và có khả năng tương tác. TIACC (Cộng tác tuân thủ tự động hóa công nghiệp TSN) đang xây dựng dựa trên thông số kỹ thuật IEEE TSN này để thiết lập quy trình kiểm tra và tuân thủ duy nhất cho các nhà sản xuất thiết bị, bất kể họ đang triển khai giao thức công nghiệp nào. Cách tiếp cận này sẽ làm giảm nỗ lực triển khai và cho phép chia sẻ các thử nghiệm lớp vật lý giữa các tổ chức khác nhau. Mặc dù công việc này đã bắt đầu nhưng nó vẫn chưa hoàn thành. Các sáng kiến ​​tương tự sẽ bao gồm đặc tả giao diện và giao tiếp Ethernet APL, cùng với các công cụ kiểm tra, để cho phép các thử nghiệm lớp vật lý được tái sử dụng giữa OPC, ODVA và PI. Thử nghiệm APL đã được áp dụng cho OPC và các loại khác. Vì vậy, như chúng ta có thể thấy OPC UA FX vẫn chưa sẵn sàng. Và sau khi các thông số kỹ thuật được hoàn thiện và các sáng kiến được liệt kê khác đã hoàn thành công việc của mình, các sản phẩm vẫn cần được phát triển và trải qua quá trình thử nghiệm sự phù hợp. Kiểm tra sự phù hợp là bắt buộc đối với OPC UA FX, trong khi nó chỉ là tùy chọn đối với OPC UA. Hình 2 Giai đoạn 2 sẽ xác định các thông số kỹ thuật cho các trường hợp sử dụng Bộ điều khiển cho Thiết bị (C2D) và Thiết bị cho Thiết bị (D2D).Để biết thêm thông tin về công việc đặc tả, Khi nào các nhà sản xuất thiết bị cần bắt đầu? Như chúng tôi vừa trình bày, vẫn còn khá nhiều việc phải làm trước khi OPC UA FX sẵn sàng. Từ quan điểm của nhà sản xuất thiết bị, không có gì phải vội vàng hành động vào lúc này. Tuy nhiên, giống như bất kỳ công nghệ mới nào, việc cập nhật thông tin về sự phát triển sẽ rất hữu ích để bạn có thể đoán trước nhu cầu của khách hàng. Giữ liên lạc với HMS hoặc Anybus là một cách tuyệt vời để luôn cập nhật. Đại diện của Anybus đang tham gia vào các nhóm làm việc của FLC để chúng tôi có thể sản xuất Anybus CompactCom hỗ trợ OPC UA FX khi đến thời điểm thích hợp. Điều quan trọng cần nhấn mạnh, như đã nêu trong bài viết trước của chúng tôi, là chúng tôi không dự đoán OPC UA FX sẽ thay thế các giao thức fieldbus và Ethernet công nghiệp hiện có. Thay vào đó, nhiều khả năng OPC UA FX sẽ trở thành một giao thức khác mà các nhà sản xuất thiết bị sẽ cần hỗ trợ. Giống như tất cả các giao thức, chúng tôi muốn hợp tác chặt chẽ với các nhà sản xuất thiết bị, giúp họ tạo ra các sản phẩm tương thích với nhiều giao thức. Vì vậy, chúng tôi khuyến khích các nhà sản xuất thiết bị liên hệ với chúng tôi tại Anybus nếu họ có bất kỳ câu hỏi hoặc yêu cầu nào liên quan đến OPC UA FX. Các nhà sản xuất thiết bị đang sử dụng Anybus CompactCom có thể chuyển đổi liền mạch sang CompactCom hỗ trợ OPC UA FX, vì tất cả các CompactCom đều sử dụng cùng một API. OPC UA tất nhiên là khác. Các nhà sản xuất thiết bị có thể bắt đầu sử dụng OPC UA ngay bây giờ. Như đã nêu trong các bài viết trước, OPC UA cho phép các thiết bị cấp hiện trường giao tiếp với các cấp cao hơn. Vì mô hình thông tin của OPC UA cung cấp thông tin theo ngữ cảnh thay vì chỉ dữ liệu thô nên các công ty dễ dàng sử dụng thông tin đó để cải thiện quy trình của mình.